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山东生产封头切边收口机设备生产厂家就选寿光奥洋自动化设备胶带切边机是以如下技术方案实现的:将旧胶带经托辊、抗偏托辊、副刀、挤压轮、驱动轮、主刀安装好,旋转法兰盘将旧胶带固定在挤压轮与驱动轮之间,根据旧胶带切割的宽度调整好主刀、副刀、防偏导向槽的宽度。通过控制箱启动驱动电机、减速机,这样旧胶带就被驱动轮驱动,同时旧胶带被主刀、副刀切割成需要的宽度。旧胶带切割好后经防偏导向槽、压带托辊进入卷带装置卷好
山东生产封头设备选奥洋自动化设备缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料,通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1],在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口,然而,对于薄壁精密筒形件,特别是饮料罐的加工过程,单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度,需要多道次的缩口.长期以来,国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少,多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析,斜筋起筋机,且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中,对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节,同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力,因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明,降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口,起筋机,材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示,圆通起筋机,坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
本发明涉及一种压接密封组件的收口机,括机座及安装于其上的收口机构和夹紧机构,收口机构一侧安装有夹紧机构,并且位于同心轴上面,收口机构另一侧设置有支座,收口机构上安装有压收模具,收口机构和夹紧机构连接电气控制系统和液压系统,支座设置有滑轨,弯管起筋机,支架和滚轮,夹紧机构旋转并夹紧工件;夹紧机构上可实现自动旋转,收口机构的驱动力来自液压系统,压收模具受力均匀,可保证密封组件压接后的圆度,进行一次收口后密封组件可进行自动旋转经多次收口后,可保证内部密封圈的密封性,模具夹口的表面镀有铜,可减小空气分离装的外表面的损伤,支座设有滑轨和滚轮,根据工件直径大小调整支撑,加工稳定.
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