流化床超微气流粉碎技术
流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中,从设备容器下方通入空气,进行粉碎。而循环流化床,则是将设备容器下方送入空气的速度提高,使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口,通过高速分级装置将超微粉收集。
流化床超微气流粉碎是将待粉碎物料放置在设备容器中,从设备容器下方通入空气,进行粉碎。而循环流化床,则是将设备容器下方送入空气的速度提高,使容器里的物料颗粒被吹起呈沸腾状态悬浮粉碎。同时在容器的上部出口,通过高速分级装置将超微粉收集。
流化床如何进行排渣?
渣是由煤燃烧分裂产生的,因此渣的颗粒比煤小,尿素包装流化床,小颗粒的流动性总是比大颗粒强,因此渣更容易落入料层的下部。煤在加入炉膛后,总是在料层的上方,小颗粒的煤直接被硫化,大颗粒的煤也会在高温下被迅速裂解成小的颗粒然后进行硫化燃烧,当这些煤经硫化后被翻转到料层下部时,已经经过了燃烧,变成了灰渣。
如果煤的颗粒度过大,排出的渣中,就会有煤颗粒的出现。
一般布风板上布置有放渣口,具体几个看设计,流化床装置,一个接冷渣机,流化床锅炉,一个接事故放渣口,煤进入床内后与床料混合燃烧,利川流化床,在高压风机作用下,产生物料循环,大部分是不会从放渣口落下的,有时候事故放渣时会有很小部分煤漏出。
流化床燃烧方式的特点是:
1.清洁燃烧,脱硫率可达80%~95%,NOx排放可减少50%;
2.燃料适应性强,特别适合中、低硫煤;
3.燃烧,可达95%~99%;
4.负荷适应性好。负荷调节范围30%~10%。
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2.燃料适应性强,特别适合中、低硫煤;
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4.负荷适应性好。负荷调节范围30%~10%。
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