诸城市中远机械有限公司生产的电脑全自动双层水浴式杀菌锅性能特点:
1)、高温短时间杀菌,采用双罐热水循环进行杀菌,先将热水罐内的水预热到杀菌所需要的温度,缩短了杀菌时间,杀菌温度起点高,保护了产品品质。
2)、杀菌结束后的热水回收至上罐,在杀菌过程中使用的工作介质可循环使用,节约蒸汽、能耗和杀菌时间以及人力、物力的消耗,大大降低了生产成本。
3)、均一的水流交换方式,温度均衡,釜内无死角。采用技术,利用热水循环、浸泡式杀菌,在杀菌过程中,杀菌罐内的循环水呈上、下不断切换,保证了杀菌罐内从升温、保温到降温,任意点的热分布均一,有效了杀菌过程中出现死角的现象,使产品保质期更加稳定长久。
4)、电脑全自动控制系统,整个杀菌工艺流程全部由电脑PLC控制,一次性完成,无需人工操作。采用图表平板,利用屏幕进行触摸控制,所有时段均由模拟模拟感应器和自动阀控制,可以从单一杀菌工艺切换成多阶段杀菌工艺。
5)、PLC程序控制,可储存100多套杀菌公式,杀菌实现标准化。
6)、每台设备均可配备FO值控制系统,所有杀菌数据,包括杀菌条件、F值、时间-温度曲线、时间-压力曲线等均可通过数据处理软件处理后予以保存或打印,以便于生产管理,玉米喷淋杀菌釜操作规程,使杀菌更科学。
7)、模拟温度控制系统,可设定多阶段加热机制:根据不同食品对杀菌条件的要求,随时设定不同的升温和冷却程序,以尽可能的保存其色、香、味,使每一种产品均可在合理状态下进行调理杀菌。杀菌温度准确到正负0.5度,有效避免产品蒸煮过度或杀菌不的现象。
8)/热分布均一,产品品质轻松控制。
9)、针对软包装产品,特别是大块头包装,热穿透速度快,杀菌效果好。
双层水浴式调理杀菌釜适用范围:
金属容器:马口铁罐、铝罐。
软包装产品:铝箔袋、高温蒸煮袋。
诸城市中远机械有限公司杀菌锅操作流程介绍
1.将产品准备好,用食品车推至锅内。
2.关锅门:将锅门关好,并将充气垫子阀门打开,右侧安全联连阀关闭。
3.往锅里放水,打开上罐和锅的连通阀门,将上罐的水全部放入锅内(在放水时,将锅门右侧的安全连锁阀打开,放水结束后关闭),打开疏水阀旁边蓝色阀门排管道。
4.打开压力自动开关给锅里补上0.05mpa左右压力再关掉。
5.打开循环水泵1,打开温度自动开关,打开疏水器开关,给锅里升温,同时观察疏水阀旁边的蓝色阀门排水情况,当蓝色阀门处不排水开始排气时,关闭蓝色阀门。
6.待锅内温度显示100℃后,打开压力自动开关,同时开始调节计时器,待温度升到预定温度(123℃)后,时间继电器开始计时,进入消菌阶段。
7.达到杀菌时间后,蜂鸣器报警,此时将温度自动开关关闭,上海喷淋杀菌釜操作规程,将疏水阀关掉。
8.打开进水阀(3个:2个下面,1个上面),其中(上面)*热换器上端的阀门打开要小,打开蓝色阀门有水流出后关掉,打开冷却泵2(开冷却泵要注意观察压力表压力,如果压力下降(0.15MPa),可关掉水泵,待压力补上后再打开,并以此类推,直到压力保持稳定后,让冷却泵一直运转工作(此环节灵活操作))
9.待锅内温度显示60℃左右将压力自动开关关掉,温度显示40℃左右,将循环泵1和冷却泵2关掉。(此步具体到工作中,当显示温度达到50℃左右后可同时关掉两泵)
10.回收水:打开上罐连通阀门,将水回收罐内,回收完时,会发出排气响声,此时将阀门关掉。
11.打开排污阀,将水和气全部排空,然后关掉。
12.锅门上方的安全连锁头掉下后,打开右侧连锁阀,关掉充气垫子阀门,并打开排气阀排气后,打开锅门,用食品车取出产品。
诸城市中远机械有限公司生产的杀菌锅规格型号有多种系列,主导产品有杀菌锅、夹层锅、蒸煮锅、风淋室等,杀菌方式有水浴式、喷淋式、蒸汽式,材质上有不锈钢、碳钢材质,控制方式有全自动型、半自动型、手动型,并可按照客户要求单独设计制造。
杀菌锅操作流程为:一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅,本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行,须用水泵打入锅顶部的喷水管(或采用水循环系统)。在杀菌时,由于加热使温度升高,包装袋内的压力会超过袋外(在锅内)的压力。因此,为了避免杀菌时包装物内增压而损坏,必须施加反压力,即是压缩空气通过锅内增加压力,防止包装物损坏,其操作情况分述如下:
由于压缩空气是不良导热体,况蒸汽本身又具有一定的压力,因此,在杀菌时升温过程中,不放进压缩空气,蛋白饮料喷淋杀菌釜操作规程,而只在遇到杀菌温度后处于保温时,才开放压缩空气入锅内,使锅内增加0.15~0.2Mpa。待经过杀菌后,降温冷却时,停止供应空气,将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降,蒸汽冷凝,而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中,应注意排气,肉类喷淋杀菌釜操作规程,进而泄气,使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次,促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定,按一定程序进行,杀菌温度的高低,杀菌压力的大小,杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
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