金刚石磨片加工中的硫化介质与热效应1.硫化介质在硫化过程中,能传递热能的物质,称之为硫化介质。橡胶制品所用硫化介质常用的有:饱和蒸汽、过热水和热空气、高频和超高频电场、红外 线、y-射线等。目前橡胶金刚石磨具生产只用热空气作为硫化介质。即以电为热源加热空气,电镀金刚石研磨轮制作,优点 是设备简单,成本低,管理方便。但热含量低,传热时间长,含氧、促进氧化,影响制件的性能 质量。2.硫化热效应在硫化过程中,电镀金刚石研磨轮生产商,生胶与硫磺之间的化学反应是一个放热过程。但在硫化初始阶段,因硫 磺熔融吸热,会出现温度降低的暂时现象。实验证明,在wot下硫化时,含硫4%的胶料反 应放热为41.86 J/g,当结合硫量为32%时则产生300 J/g的热量。因此,在硫化过程中硫 化热效应对软质胶金刚石磨具影响较小,对硬质胶金刚石磨具影响很大,在制订硫化条件时应充分加以考虑。
金刚石磨片形状、平衡等对切割性能的影响 (1)厚度大时,切缝宽,金刚石磨片消耗大;当强度保证时,厚度越小越好,既节省金刚石磨片材料又节省被切材料;平形度大时,切缝宽度由厚处确定,而强度由薄处确定,切割时磨耗大且振动大,会影响整个切割过程。当金刚石磨片中间厚度大,边上厚度小时,切割过程中会出现金刚石磨片侧面磨被切工件。像楔人工件一样被“卡死”,所以,金刚石磨片能做成中间薄,周边厚是理状态。
(2)当金刚石磨片径向跳动大时,在切割初期振动大,易造成金刚石磨片掉块,电镀金刚石研磨轮,影响强度和切削,但当切削后就自动修整,整体影响较小。
(3)当金刚石磨片端向跳动大时,切割时来回摆动,切割宽度大。被切材料无谓消耗多,金刚石磨片消耗自然也大,影响大。
(4)越不平衡时,在切割中振动大,易造成金刚石磨片掉块,影响强度。
金刚石磨片磨具磨料的发展历史
磨具简单的解释就是用来消磨研磨以及抛光时候使用的工具,其中有大部分的磨具都是通过原料,再加上一些结合剂制造出来的,称作人造磨具。也有一些磨具是选用天然的矿石直接加工出来,做成磨具。磨具除了可以在机械制造工业当中被使用之外,还可以在造纸,玻璃,橡胶,木材等不是金属的材料上面使用,但磨具的使用过程当中,因为磨粒自身部分碎裂或者是磨具当中结合剂的原因,磨粒会部分或者是全部脱落。
开始在石器时代时的时候,人们就已经有天然磨具的应用了,当时的人们用磨石来加工石刀,石骨,牙器等等工具,到了1872年在美国出现了半天然磨料,选择用天然原料加上粘土烧制成的陶瓷磨片。1900年以后,人造磨料向大家推出,采用了人造磨料制造的各种磨具,一一的诞生,为了磨削和磨床的快速发展造就了很好的条件。
天然磨具在磨具当中所占有的比例越来越少,如果说把磨具按成原料来划分的话,可以分为天然磨具和人造磨具,电镀金刚石研磨轮厂家,就是刚才我们所讲的,而人造磨具就是用一些再加上粘合剂制造而成的,机械工业当中常用的天然磨具,那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形状以及结构区分,分成磨头,油石等等。
有时候根据磨具自身的用料不同,还可以把它们分为两种,分别为普通磨料,超硬磨料,顾名思义,种就是用一些普通的原料制作而成,第二种用金钢石等超硬原料来制作的。
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