金刚石砂轮产品运用:
金刚石砂轮适用于各种材质的精粗磨削加工的平面磨,外圆磨,内圆磨,以及切削。例如:硬质合金,叶片、空调滑片、汽车刹车片、刹车盘陶瓷,磁性材料,钨钢,半导体,玻璃,宝石等.
金刚石砂轮结构一般由工作层、基体、过渡层三部分组成。工作层又称金刚石层,由磨料、结合剂和填料组成,是砂轮的工作部分。过渡层又称非金刚石层,由结合剂、金属粉和填料组成,是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。
基体,用于承接磨料层,并在使用时用法兰盘牢固地夹持在磨床主轴上。一般金属结合剂制品选用钢材、合金钢粉作基体;树脂结合剂选用铝合金、电木作基体。由铝、钢或电木加工而成,起支承工作层和装卡磨具的作用。砂轮成型质量的好坏和使用精度的高低都与基体有很大关系。
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较为理想的磨损形态
金刚石颗粒表面承受交变的热应力,同时还承受交变的切削应力,就会出现疲劳裂纹而局部破碎,显露出锐利的新棱边,是较为理想的磨损形态;大面积破碎:金刚石颗粒在切入切出时承受冲击载荷,比较突出的颗粒和晶粒过早消耗掉;
脱落:交变的切削力使金刚石颗粒在结合剂中不断的被晃动而产生松动。同时,锯切过程中的结合剂本身的磨损和锯切热使结合剂软化。这就使结合剂的把持力下降,当颗粒上的切削力大于把持力时,金刚石颗粒就会脱落。无论哪一种磨损都与金刚石颗粒所承受的载荷和温度密切相关。而这两者都取决于锯切工艺和冷却润滑条件。
磨破损:由于力效应和温度较应,锯片经过一段时间的使用往往会产生磨破损。磨破损的形式主要有以下几种:磨料磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、结合剂沿锯切速度方向的机械擦伤。
磨料磨损:金刚石颗粒与式件不断摩擦,棱边钝化成平面,失去切削性能,增大摩擦。锯切热会使金刚石颗粒表面出现石墨化薄层,硬度大大降低,加剧磨损。
金刚石工具耐磨不耐磨,与许多因素有关
比如金刚石质量,好的金刚石不仅锋利,而且不易破碎,就比较耐磨;镀层性能,不仅要有一定硬度,还要有一定韧性,要得到这样的镀层,一方面要有好的配方,一方面要掌握正确的操作条件,比如镍钴合金镀液就比纯镍镀液好。
但是如果掌握不好,镀层中镍钴比例达不到要求,或者两者比例波动较大,镀层性能就不稳定,要使镀层中钴含量达到一定比例(通常要25-30%),是同时使用镍钴阳极,并且按一定比例分配阳极电流。
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