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东莞市嘉洋新材料科技有限公司
主营：TPE,TPR,TPV,TPU,TPO,TPEE弹性体
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TPV是一种特殊的硫化热塑性弹性体，具有硫化橡胶和热塑性塑料的特性。TPV材料可以通过热加工方式塑成各种形状的弹性制品，如密封件、隔振垫、护套以及管道等。
TPV是由两种或以上的分散相组成的复合材料，其中至少一种分散相通常是橡胶，TPV包胶ABS，另一种分散相则通常是热塑性材料，如聚酰胺、聚氨酯等。这两种分散相之间由交联剂进行交联，从而形成了一种具有弹性和耐久性的材料。
TPV包胶ABS
TPV橡胶的生产流程一般包括以下几个步骤：
1. 预处理：将原材料进行混合、破碎、筛分等处理，以保证原材料的质量和均匀性。
2. 混炼：将预处理后的原材料放入混炼机中进行混炼，使其均匀混合，形成均一的橡胶混合料。
3. 加工：将混炼好的橡胶混合料放入挤出机或压延机中进行成型，以得到所需形状和尺寸的TPV橡胶制品。
4. 硫化：将成型好的TPV橡胶制品放入硫化炉中进行硫化处理，使其具有良好的物理和化学性能。
5. 后处理：对硫化好的TPV橡胶制品进行去毛刺、清洗、检查等后处理工序，TPV包胶ABS材料，以保证制品的质量和外观。
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TPV挤出温度参数在不同厂家和不同型号的TPV挤出级中会有所差异，但一般来说，可以参照以下温度区间进行调控：
1. 加料区域：80-120℃，根据挤出级的大小和材料需要讲定。
2. 均化区域：120-160℃，TPV包胶ABS定制，将混合后的原材料进行加热混热，以保证其充分均匀。
3. 熔化区域：160-200℃，将原料熔融到一定的流动状态，TPV包胶ABS料，通常在190℃左右用于挤出。
4. 挤出区域：200-230℃，以适当低于其降解温度的温度进行挤出成型，应保持均匀稳定。
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