硅胶材料全自动配料系统软件特性
系统软件采用混和配料操纵,硅胶自动生产系统,在设备上与此同时有好几个配料,降低了配料模块的空余率,提升生产率。
1.融入多种类小配比高速运行高精密的配料规定。
2.采用一称三料,机器设备项目投资低,占地总面积小。
3.机器设备和原料触碰的部位均采用不锈钢板材。
4.投料仓配有料位器检,总量小于低料位时信号指示灯亮提示补料。
硅胶自动配料系统——自动配料装置的优势
自动配料装置的智能技术取得了突破。随着消费升级和个性化需求,自动配料装置在产业布局和技术研发方面取得了长足进步。在大数据、云计算、移动互联网的大趋势下,生产加工企业的自动配料装置智能改进和升级是非常必要的。
结合系统模拟:可以把自动配料的实时数据,上传到大型生产流程数据墙。也可以将自动配料画面,嵌入到整个流程生产中控系统中。方便和其它生产数据报表、其它报警系统联网。
硅胶自动配料系统——机构介绍
自动配料系统按功能可分为:执行机构、信号检测机构、控制机构三大部分。
执行机构:皮带驱动电机,皮带驱动电机驱动电子皮带秤运行,由变频器控制根据设定流量与实时流量偏差进行变频调速,改变电机转速,从而实现恒流量控制。
自动配料系统信号检测机构:在系统控制中,需要检测的信号包括重量信号、料位信号和报警信号。
重量信号:反映电子皮带秤上的流量值,是主要反馈信号,也是模拟信号,硅胶自动生产厂家,需进行A/D转换;
料位信号:反映物料是否充足,此信号来自料斗中的料位传感器;
报警信号:反映系统是否正常运行、电机是否过载、变频器是否有异常,为开关量信号。
自动配料系统控制机构:PLC和变频器。PLC为整个系统的,硅胶自动生产厂家,直接对料位、重量、报警信号进行收集,对收集到的数据进行分析、实施算法控制,得出对执行机构的控制方案,通过变频器和接触器对执行机构进行控制。
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