焙烧阶段是整个陶粒焙烧中关键的一步,它将直接影响到陶粒制品的各项性能,如果控制不当,会造成气体压力太大而溢出下班体外壳形成开口气孔,所烧制的陶粒强度低吸水率高等缺点,如果焙烧温度未达到焙烧温度,陶粒制品的膨胀倍数就会下降,密度变大。
为了避免上述问题的出现,我们陶粒厂在生产的中尽量选择室内操作,粉尘在空气中的飘散,工人也要佩戴相应的口罩等设备,防止粉尘颗粒等。在植物栽培饮食卫生工业过滤和建筑等行业,我们经常可以见到陶粒,这是一种外表看似非常不起眼,实际作用非常大的产品。既然作用很大,那么我们在挑选的时候就要格外注意。
陶粒,又名膨胀粘土、发泡炼石、火炼石等,是以粘土、页岩、粉煤灰等为原料,经加工、焙烧而制成的一种轻质、坚硬、具有明显蜂窝状的人造轻质骨料。其颗粒容重一般在550~1200千克/米3,产品的松散容重一般在300~1000千克/米3,筒压强度在15~50千克/厘米2。陶粒具有容重轻、保温性能好、耐火性和耐久性能优良等特点,可以替代石子等天然骨料,配制轻质混凝土用于土建工程的承重或非承重构件,又可以作为工业保温材料或滤料,一般情况下,将粒径≤5mm的陶粒称之为陶砂。
归纳起来,陶粒有以下几方面的用途: 用于砌块、板块作原料:利用陶粒轻质高强的特点配制轻质陶粒混凝土(砌块、条板),适用于工业与民用建筑,不仅可以用作维护结构,也可用作承重结构,可以减轻构件自重,节约材料用量,减少地基荷载,具有保温、隔热、吸声等性能,可以改善建筑功能,陶粒,大量应用于预制墙板(干墙)、间墙、轻质混凝土、天面隔热层、混凝土预制件、小型轻质砌块、陶粒砖等,特别是在高层和大跨度结构中,其经济效益更为显著。
陶粒的主要原料是什么?黏土、泥质岩:它们是制作陶粒的常见原料,以其优良的膨胀性和可塑性被广泛使用。
铝矾土:一种特殊的陶粒原料,主要由铝矾土和煤等原料组成,可以用于制造的陶粒产品。
页岩:页岩也可以作为陶粒的原料,尤其是那些具有黏土质和板岩质特性的页岩。
生活垃圾:经过适当的处理和造粒、焙烧,生活垃圾也可以用于生产陶粒,这既实现了废弃物的再利用,也减少了环境污染。
煤矸石:通过破碎、预热等工艺,煤矸石可以转化为陶粒的原料。
生物污泥:污水处理后产生的生物污泥,经过干燥和烧结处理,陶粒哪里卖,也可以作为陶粒的原料。
河底泥沙:河底泥沙可以代替黏土制成陶粒,这既利用了自然资源,也提供了一种环保的建筑材料。
粉煤灰:利用粉煤灰或其他工业废渣也可以生产陶粒,这有助于实现工业废弃物的资源化利用。
破碎:开采的原料(如铝矾土)经过颚式破碎机和锤式破碎机等组成的二级破碎系统,将其粒度控制在≤8mm,以便于后续加工。
配料:根据生产陶粒的要求,将不同比例的原料(如铝矾土、、回料等)输送到各自的料库,库下设置调速皮带秤实现物料自动配料计量。
粉磨:将配料后的原料通过烘干兼粉磨的球磨机进行粉磨,配套选粉机,组成闭路系统。烘干物料的热风可以来自于回转窑的废气,实现余热利用,陶粒价格多少钱一个立方,也可以设置专门的热风炉。
制球:出磨的生料粉在生料库内储存,页岩陶粒混凝土,通常设置2~3个库以便单独或多库搭配出料。生料粉被送入一个小料仓,料仓下设置螺旋计量装置或者调速皮带秤装置,计量生料量,然后送入盘式制球机进行制球。
煅烧:制成的料球进入带有一定斜度的回转窑进行煅烧。随着回转窑的旋转,料球向窑头滚动,同时煤粉从窑头喷入窑内燃烧,料球在回转窑内被煅烧成强度很高的陶粒砂。
冷却:煅烧后的陶粒需要经过冷却过程,以减少热应力并改善其物理性能。
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