粉料自动称重配料控制系统配料方式多样化:【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料称重控制系统可进行单料配料,器皿玻璃原料自动配料,多料配料,混合配料等多种计量方式。
粉料自动称重配料系统灵活的配方管理:【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料称重系统可存储超过1000个配方,粉料自动配料控制系统可根据用户需求进行配方管理,粉料自动配料系统节省生产时间,粉料称重自动配料系统还可记录和打印各次配料结果,平板玻璃原料自动配料,生成和打印日报表、月报表,便于管理与统计。
智能信息预警:【山东鲁冠玻璃机械】粉料自动配料系统自动监测运行状态是否正常,粉料称重配料系统任一环节出现故障即可自动报警,连续生产,玻璃原料自动配料,粉料配料系统技术资料提高企业配料效率。
在自动配料系统设计、设备选型和实施过程中遵循以下原则:
1.技术成熟:成熟的控制技术是系统稳定运行的保证,设计中要尽可能使用经过实践验证的控制技术。
2.通用性:在选型过程中充分考虑设备使用维护及备件购买的方便性,在满足设计要求的情况下尽可能选择通用电气产品。
3.标准性:在选型中使用标准方法,设备厂商标准产品。
4.可靠性:尽可能的增加异常检测,系统的容错性,浮法玻璃原料自动配料,提高系统可靠性; 故障停机时间缩短。
5.扩展性:在满足目前生产工艺的要求前提下,扩展空间(如增加配料品种等)。
自动配料系统技术参数
适用于单袋配料、单袋混料、单袋包装,每小时能配5-10吨,10-15吨;
配料种类多,可配4-6种物料;
配料精度≤±0.5%,包装精度≤±0.2%
可根据用户生产需要随时更改配方;
具有打印功能,可随时打印报表;
具有现场或远程系统功能,连接有大屏幕显示当前配方
自动化配料系统是一种用于工业生产上自动化的配料设备,生产过程中它可以按工艺流程要求,根据预定配方,对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内,当显示的称量值达到预设数值时(即完成每一种物料的称重计量),再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入混合设备进行混合,以备成型或散料包装。
特点:
1、高精度的配方+无尘化的作业,为生成的产品提供的生产条件;
2、自动化程度高。节省人力,提升效率;
3、无尘化作业。计量及输送采用密闭设计,无粉尘,无污染,符合GMP标准;
4、配料速度快,可同时实现多种物料的计量称重。
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