阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处在于阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好的多。所以以后看到有人提到Hard Anodizing,要明白这说的是硬质阳极氧化,不是一般的阳极氧化Anodizing。
还需要提一下另外一个工艺——导电氧化,别名化学氧化,铝型材阳极氧化,它不需要通电,是纯化学反应,而阳极氧化(Anodizing)需要在高压电下进行,是一种电化学反应。
导电氧化施工时间通常只有几十秒,所以膜层很薄,厚约0.5-4μm(阳极氧化的膜厚:5-30μm;硬质阳极氧化膜厚:25-150μm),但是它可以导电。一般用来帮助铝合金防止生锈,同时起到控制电阻的作用,常用于电器元件。
因为工艺较为复杂,所以阳极氧化对材质要求比较严格,不同的铝合金会产生不同的装饰效果。
常用的有手机行业广泛应用的6系铝(6061,6063),7系铝(7075)。
2024铝合金由于含铜量比较多一些,阳极氧化,因此在氧化的时候,容易产生部分金斑,6061,6063,7075就不存在这个这类问题。
阳极氧化3、硬质氧化处理的温度:温度是影响氧化膜质量的重要因素之一。严格控制温度,硬质氧化氧化膜增厚,硬度提高且光滑、致密。
4、电流密度:电流也是影响氧化膜质量的重要因素之一,它与氧化膜的生成速度、氧化膜的组织有较大关系。电流密度过低时,氧化膜的生成速度缓慢,处理时间增加;反之,铝外壳阳极氧化,过高时,会导致溶液和电极因焦耳效应而过热。使氧化膜溶解速度增加,硬度下降,表面粗糙、疏松起粉。
阳极氧化
阳极氧化——前处理很重要!
在电镀行业中,阳极氧化是一种常见的工艺,尤其在为各种机加公司提供高精密、高难度电镀服务时,阳极氧化的质量直接关系到产品的性能与外观。
然而,阳极氧化前的预处理工作,往往被一些企业所忽视,铝件阳极氧化,其实这一环节的重要性不容忽视。
为何要进行全电镀前处理?铝材的原始表面一般存在自然氧化膜和其他污染物,甚至存在轻微碰伤和划伤等缺陷。
当铝材表面处理之前要经过加工成形、热处理和存放等过程,或多或少沾上一定的油脂和灰尘等污染物,为了提高表面处理的装饰效果并使随后的铝表面处理主工序(阳极氧化或化学转化等)顺利进行,首先必须对铝材进行表面预处理。
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