带式压泥机滤板突然断裂原因
1、带式压泥机已经出现损坏,工作人员不知道还继续让压滤机工作,这样就会造成滤板的受力不均匀,压滤机就会将滤板压毁;
2、带式压泥机的过滤物中含有坚硬,大固体颗粒。
3、清理不及时,造成进料孔堵塞,带式压泥机,这样就容易造成滤板断裂;
4、进料压力过高超过规定的压力,就会出现反压,造成滤板突然断裂;
5、物料浓度比较高,流动性达不到规定的;
6、进料温度过高、滤布损坏,出液孔被堵住等都造成滤板断裂。
带式压泥机滤布跑偏原因以及解决方法1. 带式压泥机滤布剪裁时未能达到水平,造成滤布左右两边长度不等,致使滤布在运行中跑偏。
2. 带式压泥机滤布定位轮安装时未能达到水平,从而使滤布两边受力不均导致滤布跑偏。
3. 滤布再生性差或滤布洗水压力不足,造成滤布左右两侧不同程度的粘料,从而造成两边拉力不等。
4. 纠偏气缸内膜破损,导致纠偏气缸进出气压力失常,纠偏辊动力失衡,造成滤布边跑偏、打折、缩短了滤布的寿命。
5. 纠偏辊轮因磨损圆周变小或表面光滑从而致使摩擦力变小,纠偏失效也是造成滤布跑偏的常见现象。
带式压泥机(污泥脱水机)对调质的依赖性强,如果加药量不足,调质效果不佳,污泥中的毛细水不以转化为游离水在重力区脱去,带式压泥机报价,从而由楔形区进入低压区的污泥仍呈流动性,无法在高压脱水区挤压;如果药量加使用过多,带式压泥机供应商,污泥粘性会增大,容易造成滤带堵塞,因而用药量要严格按照比例调试或(根据物料不同)在调试运行中反复调整。
根据污泥物理特性不同选用不同的滤带,在日常使用过程中要进行保养、清洗,如果滤带出现老化的情况要及时改换,以免影响压泥效果。
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