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武汉富强兴电线电缆有限公司
主营：亨通电缆
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电线电缆的维护：机器周围应随时保持干净整洁。不得有油污、水或材料或产品掉落地面。生产造成的废品要及时集中，迅速处理。擦拭和清洁机器表面以及机器是否得到良好维护。查看机器表面是否始终清洁，工具是否按规定放置，机器表面是否放置了不应放置的物品；按规定添加润滑油或冷却油，并定期检查供油系统是否畅通；机器运行过程中，有无异常声音或振动，定期检查和紧固紧固件；传动带在使用过程中是否松动或变质，应更换；所有机器安全门、安全栅、安全罩、安全开关和限位装置是否齐全、正常、有效；根据理货卡的要求，操作人员须做到“三好”和“四会”；即管理好、使用好、维护好；能够使用、检查、维护和排除故障。控制电缆的维护工作也需做到位。
老化现象
交联绝缘线芯在生产过程中，由于机头温度过高或交联料长期留在流道中的死角而造成的，这种老胶呈琥珀色，停留时间越长，颜色越深，温度也越高。老胶生成的一般原因是：
(1)挤出速度过快，螺杆转速越高，交联物料在螺筒中的剪切力越强，这样就会使机体局部温度升高，从而引起胶化现象。
(2)交联绝缘材料在机筒中停留时间过长，会使部分绝缘材料过早发生交联，使线芯在出模时产生不均匀的表面。
(3)滤网衬垫位移造成分流板胶料压力分布不均，形成流道死角，这种情况下也会产生老胶，同时由于滤网由于滤网失去部分过滤作用，长时间生产也会使积聚在螺杆头上的老胶在挤出时被带出，绝缘层中混入老胶杂粒，导致绝缘线芯出现质量问题。
冷却过程
除挤出温度、挤出速度、交联速度和材料稳定性等因素外，还采用机头挤出后冷却工艺，可能会引起线芯表面质量问题。
(1)电缆表面附有气泡，当电缆进入水中后，表面若有气泡附着，该位置冷却后就会形成一个'小凹坑'，这是因为气泡在绝缘表面上包裹了空气，由气泡覆盖的部分冷却得慢一些。
电缆表面起泡的原因一般是由于冷却水进入水槽时，水流速度快，水流急，将空气带入水中，一部分空气附着在电缆表面，形成气泡。
(2)进入冷却水之前，光伏电线，有水滴溅到电缆表面，与水接触部分冷却收缩，而与空气接触部分仍处于高温状态，因不同冷却速度而形成绝缘线芯表面凹凸不平现象。
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第4年
