自从应用了迈思科技rmes钢筋加工配送管理信息化系统服务生产后,钢筋半成品的配送装车时间比传统模式快了接近一倍,节约了桁吊等待时间,大大提高了钢筋加工标准化水平和生产效率。
中山东环 B 段项目作为保利长大钢筋加工精益化管理课题立项的试点项目,rmes钢筋加工系统,项目部负责人表示将依托迈思科技rmes钢筋加工配送管理信息化工具,智慧钢筋加工,实现钢筋加工过程的算量、加工、流程,打造品质工程。信息化系统还可根据原材数据库,自动断料,和传统相比,钢筋加工系统软件,中山东环项目B段钢筋废料能节约700吨,降低了 25% 的钢筋废料率。--项目部经理兰金陵
2、排产精细化管理,优加工方案
RMES 钢筋加工管理云平台预加工排产模拟,通过电脑算法优化裁切组合,湖南钢筋加工,辅助解放人工断料组合劳动,找出优加工方案后执行加工,实现了排产的精细化管理,通过不断优化排产方案以达到加工厂的出材率目标。过程中避免过多余废料的产生,将加工厂出材率提高至 99.1%。
3、加工单快速下发,设备智能获取/反馈加工数据
物联网信息传输的应用,解放工人调试参数的重复劳动,也提升了数据的性,避免工人因人工手误操作引起的半成品加工损耗。在加工数据收集方面,因直接统计设备动作,跳过了人工统计的不确定性,也做到了实时记录,汇总。有效助力加工厂管理者把控厂区生产进度。
应用亮点
1、订单下发
应用前:综合时效(60min)
1.工区技术员手动/CAD绘制加工构件(30min)
2.人工前往报送至加工厂,给加工厂人员技术交底(20min)
3.加工厂使用Excel表格记录订单及需用时间(10min)
应用后:综合时效(21min)
1. 翻样软件速录加工构件,一键上传(20min)、
2.平台中根据订单需用时间排产(1min)
2、生产排程
应用前:综合时效(30min)
1.加工厂技术员给劳务带班下发加工技术交底(15min)
2. 劳务带班钢筋优化组合手写加工单及料牌(15min)
应用后:综合时效(10min)
1.平台中根据订单需用时间排产(5min)
2.平台智能优化组合(2min)
3.打印加工单及料牌(3min)
3、进度回传
应用前:综合时效(20min)
1.按照工人加工类型分配任务(5min)
2.劳务对工人进行技术交底(5min)
3.工人将加工参数输入至设备加工(2min)
4.构件加工完毕后带班汇总后报至技术员(8min)
应用后:综合时效(5min)
1.平台自动下发加工任务至加工设备(极快)
2.劳务带班交付加工单及料牌于工人(5min)
3.工人按照料牌任务号获取加工(极快)
4.加工进度自动回传至平台动态更新加工进度(极快)
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