井式回火电阻炉是周期式的热处理设备,带有热风循环系统,使用温度可以达到650摄氏度,目前主要应用于各种金属材料进行高温回火以及退火等热处理,是处理小型的轴类零件理想的设备,如果和控制系统相配合使用的话,还可以自动控制设备的加热温度。
1、在开炉之前要先对设备的各个部分进行一次检查。检查液压站油位以及管路是不是正常,然后启动液压泵,启闭炉盖,检查液压升降机构的动作是否正常,检查坩埚有没有出现变形或者是触及电阻丝的情况。
2、检查电热元件的接线柱、设备接地装置以及安全防护罩是不是正确有效;检查风扇的运作是不是正常;炉子的启闭联锁开关是否。检查控温装置是不是完好。
3、经过检查确认设备没有任何问题之后,高温井式加热炉制造商,打开控温仪表和启动加热以及风扇开关,根据工艺规定的参数来设置炉温。操作人员要做好升温过程的检查工作,避免仪表跑温或者是其他的事故。
4、根据轴承套圈的大小以及工艺的相关规定,把工件吊入吊篮,摆平放稳,然后用行车把公交吊入井式炉的炉膛里面。如果是两人装吊的话,那么一定要密切配合,专心操作,避免因为装炉不稳而出现碰坏设备的事故。
1、炉壁设计
炉壁的厚度可以根据相关计算方法来确定,一般炉壁是有三层结构的,一层是耐火层,厚度一般是在90毫米,使用的是轻质的粘土砖。第二层是耐火纤维层,使用的是普通的硅酸铝纤维毛毡。第三层是保温层,使用的是硅藻土砖架构,其中间是用膨胀蛭石粉来填充的,厚度大约有115毫米。
2、炉底设计
井式炉炉底的结构一般都是在炉底壳部的钢板上面,高温井式加热炉价格,使用硅藻土砖或者是珍珠岩砌成方格子,在每一个格子里面填上蛭石粉,然后再平铺三层的硅藻土砖,其上面是一层重质的粘土砖。炉底砖的厚度尺寸可以参考炉壁的厚度尺寸,一般都是230到690毫米。因为炉底板需要承受炉内工件的压力,并且在装出炉的时候会有冲击的作用,所以炉底板的强度要高。
3、炉盖设计
炉盖的结构有平顶、拱顶以及悬顶这三种。当炉子的宽度在600到3000毫米的时候,可以选择使用拱顶,其拱角可用60或者是90度,其中使用的是60度,这样的拱顶叫做标准拱顶。拱顶是炉子里面损坏的部件,实验室高温井式加热炉,当拱顶受热的时候,耐火砖会出现膨胀,就会造成砌拱顶,为了减少拱顶向两侧的压力,要尽量的使用轻质的楔形砖以及标准的直角砖混合砌筑。
4、炉壳设计
炉壳的尺寸是取决于炉子气体的尺寸,炉子的砌体是包在炉壳里面的。炉体的框架需要承受砌体和工件的重量,还有承受在工作的时候所产生的其他附加外力,所以,框架需要有足够的强度,框架和炉壳一般都是通过焊接成型的,构成整个的整体,以此来保证密封性以及强度的要求。
公司应用多项技术研发的光亮退火炉系列热处理炉,河北高温井式加热炉,可根据用户工厂车间规格不同,操作空间位置选用不同的光亮退火炉。台车式光亮退火炉不需要基础挖坑,放在地面水泥封固即可使用,是安装使用简便的光亮退火炉系列,真空罐在台车上有独立动力机构,操作人员可一键控制台车 自动进炉出炉,使用方便、安装简单,适合操作空间宽裕的车间。井式光亮退火炉外形为井式圆形,复合纤维炉衬保温,节能节电,安装配置有保护气氛接口和真空 压力表。可对金属、合金材料、铜材、不锈钢工件在保护气氛或真空中进行退火,实现无氧化,保持表面光亮的退火工艺。
光亮退火炉的特点:
1、材料整个退火工艺过程都置于保护气氛中,经退火的工件表面光亮无氧化,钢材表面不脱碳。
2、由于炉内保护气强对流循环,炉温均匀,使炉内材料温差在±5℃ 以内;能有效保证任何位置退火材料软硬一致,便于材料深加工。
3、采用双炉座升温、冷却准连续作业模式,炉体结构科学合理,节能效果明显,吨钢能耗低;生产。
4、经该型炉处理的材料表面光亮,免除酸洗工艺,洁净工作环境,消除了酸污染。
5、整套设备全部微机控制,自动化程度高,能有效保证产品质量和设备安全运行。
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