流化床主要特性
充分流态化的床层表现出类似于液体的性质。密度比床层平均密度小的流体可以悬浮在床面;床面保持水平;床层服从流体静力学关系,尿素包装流化床,即高度差为L的两截面的压差△p=ρgL
;颗粒具有与液体类似的流动性,可以从器壁的小孔喷出;两个联通的流化床能自行调整床层上表面使之在同一水平面上。
上述性质使得流化床内颗粒物料的加工可以像流体一样连续进出料,并且由于颗粒充分混合,床层温度、浓度均匀使床层具有的优点得以广泛的应用。
尿素包装流化床装置是目前国有技术单套处理尿素能力的设备。装置投运后,经处理的尿素颗粒温度控制在40℃~50℃,比装置投运前夏季颗粒温度降低30℃~40℃,尿素粒度(0.85~2.8mm)年平均值达97%~98%,较投运前提高了4%~5%,尿素产品的外观质量大大改善。尿素颗粒粉尘去除率达99%以上,流化床旋风分离器,不仅回收了大量粉尘,也改善了尿素包装岗位的工作环境。
镇江恒升达化工科技有限公司开发的尿素包装流化床技术利用空气动力学原理,通过鼓风机和引风机的相互配合作用,使尿素在流化床中剧烈沸腾并快速降温;同时,把其中的粉尘吸入除尘器中分离,达到成品尿素降温、除尘、除氨味的目的,并有效改善了尿素产品包装的工作环境。
据了解,国内化肥企业尿素产能不断扩大,而尿素造粒塔并未重建,影响了成品尿素的外观质量,主要表现为粉尘含量较大、夹带氨味、平均粒径偏小、颗粒分布不均匀、存放易结块。尤其夏季高温时,尿素颗粒温度高,结块、粉化严重。企业采用强制通风冷却的方法后,效果依然不好,且粉尘四处飘散,严重影响工人健康。国内原有大化肥装置通过引进国外技术进行解决,不仅投资巨大,流化床锅炉,且售后服务难以保证。
循环流化床的一次风是经空气预热器加热过的热空气,主要作用是流化炉内物料,同时提供炉膛下部密相区燃料燃烧所需要的氧量。一次风由一次风机供给,南京流化床,经布风板下一次风室通过布风板和风帽进入炉膛。
循环流化床的二次风除了补充炉内燃料燃烧所需要的氧气并加强物料的掺混外,还能适当调整炉内温度场的分布,起到防止局部烟气温度过高、降低NOX排放量的作用,二次风一般由二次风机供给,有的锅炉一、二次风机共用。
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