充填站是针对煤矿、铁矿等各类矿井开采,造成严重地表沉陷、土地利用价值降低的问题设计发明的。使用结果证明,这确实是治理过度开采造成的土地问题的一种有效方式。
矿山充填站对尾矿进行充填是考虑到,由于较多选厂采用浮选工艺,尾矿水中会带入少量黄药和2
油等选矿药剂,若立即直接排放会对周围环境造成影响。尾矿库存水容积较大,矿浆进入尾矿库后,一般都能在库内沉淀2-3天以上。
充填站的应用能降低坑木消耗,膏体充填站方案,可不留或少留护巷煤柱,提高回采率;有效地防止顶板垮落,减少地表下沉.
高硕充填站我国多数煤矿不同程度地存在建筑物下压煤的问题,如何有效地进行建筑物下开采对煤炭工业可持续发展具有重要意义。建筑物下压煤的主要方法有村庄搬迁、条带开采、覆岩离层注浆和充填开采等。采空区充填开采逐渐成为解放建筑物下压煤的方法,按充填材料不同,分水砂充填、矸石充填和膏体充填等。但这些充填开采技术在实际应用中存在很多不足。
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为解决原有高水材料存在韧性差、可收缩量小等问题,通过分析现场充填体破坏特征,运用'让抗'支护机理将充填体划分为充填体层和让压层,采用正交配比试验对高水材料性能缺陷进行改进,并对改性前后的材料固结体进行微观对比分析。同时采用施加不同支护的方式模拟试验得到充填体在侧向约束条件下的支护条件。
试验结果表明:改性后的高水材料充填层28 d强度达到12.18 MPa,让压接顶层膨胀率为9.60%,引入发泡剂、纤维等外部添加物剂对材料生成钙矾石等水化产物无影响,侧向约束条件下的支护组合表面位移仅占试样宽度的3.65%。
将改性后的高水材料应用现场,门源充填站方案,现场试验结果表明:充填体侧表面位移仅为229 mm,顶板下沉量控制在216 mm左右,改性后的高水材料能够很好地满足沿空留巷要求。
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