催化燃烧设备在VOCs废气治理的应用越来越普遍,近十余年通过环保设备行业不断创新研究,推出了蓄热式催化燃烧设备,简称RCO,它的原理是通过废气在催化剂下降低其活化能,提高废气处理的反应速率,借助催化剂使用有机废气在比较低的起燃温度下发生氧化分解成H2O跟CO2的过程。起燃温度低能耗少,净化率高,适应性强,能耗在燃烧法中比较低,无二次污染,可直接应用于高浓度(500mg/m3-10000mg/m3)的有机废气净化,为目前景广阔的VOCs有机废气治理方法之一。
催化燃烧设备在催化燃烧的过程中,沸石转轮催化燃烧,具有:起燃点低、反应速率快、节能。可以借助催化剂将VOCs废气在较低的起燃温度条件下,发生无焰燃烧,并且氧化分解为CO2和H2O,同时释放出大量热。催化燃烧设备使用的范围也大,催化燃烧基本可以处理所有的恶臭气体,适合处理不同浓度的VOCs.
在氧化室中,有机废气再由燃烧器加热升温至设定的氧化温度760℃,使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于废气已在蓄热室内预热,燃料耗量大为减少。氧化室有两个作用:一是保证废气能达到设定的氧化温度,二是保证有足够的停留时间使废气中VOC充分氧化。 废气在氧化室中焚烧,成为净化的高温气体后离开氧化室,进入蓄热室2(在前面的循环中已被冷却),放热降温后排出,而蓄热室2吸收大量热量后升温(用于下一个循环加热废气)。净化后的废气经烟囱排入大气,同时引小股净化气清扫蓄热室3。排气温度比进气温度高约40℃左右。
循环完成后,进气与出气阀门进行一次切换,进入下一个循环,废气由蓄热室2进入,蓄热室3排出。同时引回一部分净化气清扫蓄热室1。周而复始,连续工作。
催化燃烧设备厂家催化燃烧设备燃烧停止状态需要注意事项
催化燃烧是一种典型的气固催化反应,其本质是活性氧的深度氧化。在催化燃烧过程中,催化剂的作用是降低活化能,同时催化剂表面具有吸附作用,使反应物分子在表面富集,提高反应速率,加速反应。在催化剂的帮助下,有机废气可以在较低的起燃温度下无焰燃烧,氧化分解成CO2和H2O,同时释放出大量热能,从而达到去除废气中有害物质的方法。
将有机废气开展催化燃烧装置的全过程中,有机废气经管道由离心风机送进换热器开展多次提温,再进加温室将有机废气加温到催化燃烧装置所必须的起止溫度。历经加温的有机废气根据金属催化剂层使之点燃。由于催化剂的作用,催化燃烧法的废气燃烧起始温度约为250-300℃,远低于直接燃烧法的燃烧温度670-800℃,因此能耗远低于直接燃烧法。在催化剂的活性功效下,反映后的气体造成必须的发热量,高溫汽体再度进到换热器,经传热水冷却,以较低的溫度经离心风机排进空气。
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