硫化机原理
硫化机做为一种具备按时锁模、全自动加压力、全自动温度控制、全自动记时、到时警报等作用,并对各种各样橡塑制品制开展硫化橡胶的设备,深入分析其原理,可的提高机器设备的运用率。当硫化机的电机运行时,油液自储机油箱油分离器进到油泵,上加热下冷却橡塑试片打样硫化仪,并经油泵排油管进入控制阀,这时,假如手控阀处在关掉部位,则油液经控制阀及油管进到油缸,迫使柱塞泵升高,如前所述,当工作压力做到标准值后,假如终止电机运行,节流阀即全自动关掉,进而使油缸内的工作压力保持降低假如将手控阀开启,则有升降机及柱塞泵的重量功效,将油缸内的有油液经油缸手控阀及油管压回储机油箱,发热板降低,气压表是被控制在控制阀上的,而且与液压系统相接通的。
2RT平板硫化机数据有哪些?
2RT 平板硫化机数据;本机是四柱硫化机,适用于压制各种需要模压及非模压的产品,并配加温、保温功能,温度可调,自动推出、拉入、开合模、打开模具等。
一般数据如下:
综合压力:25T 30T 50T 80T 100T150 160T 200T250T 300T ....... T
热板规格:400X400 450X450 500X500 600 x600 mm(或按要求)
热板间距:100-300 mm(或按要求)
热板层数:1(按要求)
柱塞直径:150 200 250 285 300 --800 mmm (按合同)
柱塞行程:200-320 mm
加温方式:电热管 、导热油 、蒸汽(或按要求)
温度范围:0-220度 0-330度 (按要求)
电机功率: 2 kw 3kw按实际
控制方式: 手动控制 电磁阀控制 PLC 自动控制 (按要求)
解析硫化机胶带接头的设计与制作
输送带热硫化接头部位橡胶比较硬的原因
由于是硫化时需要加温、加压,并且是需要比较长的时间,经过是比较长时间的硫化后,以硫化橡胶的硬度是会提高,因此是会感到接头部位比其他部位硬。输送带接头处的强度是比正常带体的强度要低。一般是用机械方式连接时,接头强度是仅能达到带体强度的40-50%,冷胶方式质量是比较好时,接头强度能达到60-70%,而热胶接头强度能达到80-90%(接头方法正确、无质量缺陷)。由于接头部位的强度比较低,如果胶接方法不正确,接头的强度就会更加低,如开刀、打磨时伤及下一层布、打磨过度、搭接长度不够、台阶个数不够、胶接头所用橡胶性能不好或已经自硫失效、钢丝绳打磨过度、钢丝绳生锈等,接头部位的强度将会大打折扣,在使用时,容易出现接头部位断开的现象。
以上就是,硫化机胶带接头的设计与制作,从其制作中了解到,设备接头的使用,从而以便保护其使用特性和使用寿命。
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