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山东顺达铝业有限公司
主营：门窗铝型材,工业型材
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木纹转印铝型材就是通过热转印的技术将各种纹理图案印在铝型材图层上，起到很好的装饰作用。那么这一技术的工艺过程是怎样的呢？
生产工序为：
1、将木纹纸用胶水贴覆在铝型材装饰面，木纹转印铝型材，
2、风干并检查贴覆状态良好，
3、升温185度并保温，木纹转印铝型材出售，将铝材放在输送链网上进烘炉固化，
4、从炉出口出取下型材去木纹纸即为成品，如此交替工作。
铝型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
粉末喷涂存在着以下几点显着优势：
1、工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；
2、成品率高，一般情况下，木纹转印铝型材厂家，如果各项措施得当，可限度地控制不合格品的产生；
在散热片铝型材的挤压生产过程中中，常见缺陷有弯曲、扭拧、变形、夹渣等。而“吸附颗粒”的缺陷，木纹转印铝型材生产，不认真观察或接触较难发现。其危害是：在电泳、喷涂型材的生产流程中，很难去除掉，影响型材的表面美观，造成废品。“吸附颗粒”的形成原因主要有以下几点：
挤压工艺的影响
挤压工艺参数的选择正确与否也是影响“吸附颗粒”的重要因素。挤压温度过高、挤压速度过快，“吸附颗粒”就越多，原因是由于温度高、速度快，型材流动速度增加，模具变形的程度增加，金属的流动加快，金属的变形抗力相对减弱，更易形成粘铝现象。
“吸附颗粒”的影响因素主要是铸棒、模具、挤压工艺三个方面，操作人员的操作水平也反映在这三个要素中，在生产实践的基础上，不断地分析问题，总结经验，就可以减少或避免“吸附颗粒”，大大提高散热片铝型材的成品率及生产效率。
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