球冠在球形到圆柱形连接处的曲率半径突然改变,以及由于两个壳体的非共同切线引起的侧向推力,因此出现相当大的不连续性,因此头部通常仅用于压力不高的地方,并且头部和缸体连接的角焊缝必须完全焊接结构。当设计球冠时,应当注意,与头连接的圆柱的厚度不应小于头的厚度。否则,加强部分应连接在头部和气缸之间。圆柱形加强部分的厚度应等于头部的厚度,并且长度应不小于减小边缘应力的目的。
球形封头从制造所使用的材料多少来看:从理论上讲,在一些条件均相同之下,标准椭圆形封头壁厚大约比半球形封头厚一倍,半球形封头生产商,而与圆筒的壁厚相近。故球形封头比椭圆形封头更节约材料。
球形封头从结构上看:球形封头为半个球壳。
球形封头因具有受力均匀、应力较小的等优点被广泛用于压力较高、直径较大的高压容器和特殊需要的场合;椭圆形封头经线曲率变化平滑连续,易于冲压成型,是目前应用较多的封头
对于大型封头的加工国内过去大多采用热冲压成形工艺。需要有大功率、大吨位的压力机和相应的上、下冲压模具。要制作一个大型封头冲压模具价格很高,加工周期长,重量达几十吨,需配备大吨位起吊行车,碳钢球形封头生产商,运输也不方便,并且利用率低,辽宁球形封头生产商,故大型封头的加工成本很高,显然,这是热冲压制造大型中等厚度封头的主要缺点之一。生产这类中等厚度的封头,在设备制作能力范围内,各种规格的椭圆形、碟形等多种形状的封头,都不需要冲压模具,可降低成本,克服了上述热冲压成形的缺点。因此其加工费用比热冲压低,是其主要优点之一。上述大型封头,就是用热旋压机加工成形的,现将其成形工艺介绍如下。
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