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本公司小编为您分享:焊接过程中需要注意的事情
厚板多层焊接时,应加强对层间温度的控制,在连续施焊过程中应检验焊接的母材温度,使层间温度尽量能与预热温度保持一致,不锈钢冲孔筛板定做,对层间的温度也要加以控制。焊接时间不应过长,如遇有焊接中断的情况时应采取适当的后热、保温措施,钢板冲孔筛板制作,再次施焊时,重新预热温度应适当高于初始预热温度。
厚板多层焊接时,每层应连续施焊。每一层焊缝焊完以后应及时清除焊渣、焊缝表面缺陷及飞溅物,发现有影响焊接质量的夹渣、气孔、裂纹等缺陷应清除后再施焊。
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本公司小编为您分享:在火焰切割中,其影响因素是有很多的,比如:
杂质:如果金属中含有杂质,那么严重的话,就不能进行火焰切割了。
切割速度:就是过快过慢都不行,如果速度过快的话,那么则会使切割中断,速度过慢则会使割缝变宽,进而影响到切割质量。
氧气纯度:如果氧气纯度不足,那么切割速度就会变慢,那么金属的燃烧效果就会变差,从而影响到切割质量。
燃气纯度:如果燃气中含有杂质的话,那么也会影响到切割的进行的。
火焰切割中,重要的工具则是割炬,它又有手工割炬和机用割炬之分,后者则是用于各种切割机中。但不管是哪种,都有射吸式割炬和等压式割炬之分,其中射吸式割炬是应用为广泛的,其对燃气气压的要求不高,低压和中压都可以。而等压式割炬,则不适合低压,适合中压。
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本公司小编为您分享:针对中厚钢板的切割工艺需要注意的地方
1、根据钢板的厚度来调整切割参数,包括割嘴型号、气体压力以及切割速度等。因为如果参数不正确的话,那么就会影响到终的切割质量。
2、如果进行直条切割,不锈钢冲孔筛板制作,那么各个割嘴的火焰强度应保持一致,否则会出现问题。
3、在切割过程中,要随时观察注意切割情况,以保证能够连续进行切割,不能中断。
4、根据钢板的厚度来选择割嘴,并调整好切割直度以及切割速度,以便获得良好的切割质量。
5、工件切割好以后,经过检查没有任何问题后,要进行标识。
6、进行厚板切割,割嘴与工件表面应是垂直的,等到整个断面割穿后再移动割嘴,当将要达到切割终点时应放慢切割速度,但不能太慢。
7、割炬移动时,冲孔筛板,应均速移动,这样比较合适。
8、钢板在切割前,要行表面的清洁,去除灰尘、污垢以及油脂等,以免影响到切割质量。
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