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潍坊市兴盛机械有限责任公司
主营：稳定土拌和站,尾矿干排,消解机,气浮机
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浓密机效率不高的原因有哪些？
刮渣装置设计早期，浓密机的刮板装置采用的是二对工字梁长短刮臂设计，长短刮臂成十字型安装，每根刮臂上的刮板之间都留有空挡，且长短刮臂上的刮板相互交错着。在刮渣的过程中，周围的渣都是静止状态，刮渣的阻力非常大，每次刮动，所移动的距离都很小，浓密机在矿山充填系统中的应用，所以需要多个周期的刮动才能将渣排出，湖北浓密机，这样间断的刮渣效率较低。
提高浓密机效率的方法：
确定加药量
浓密机浓缩矿浆的效果决定于加药量是否适宜， 药量少， 达不到尾矿颗粒快速固结沉降的作用， 造成溢流跑浑; 药量多， 不但不经济， 而且沉泥层容易形成孤岛， 致使浓密机不能正常工作。
为了保持矿浆沉降浓缩过程的稳定，按边缘线速度设计的耙子运动速度不得超过7—8m/min，对于矿粒较粗而且容易沉降的物料，耙子的线速度可适当增加，如果浓缩的物料粒度特别细，耙子的线速度应不大于3～4m/min。
借助于固体颗粒自身重力的作用，而使矿浆分为澄清液和高浓度的沉淀物两个部分，这样的过程叫浓缩。
在浓缩过程中，悬浮在矿浆中的矿粒由于自身的重力作用向下沉降。
在连续作业的浓缩设备中，沉降浓缩过程分为澄清区、沉降区、压缩区、挤压区。
如果我们能控制给矿量和排矿量使之恰好相等，液压中心传动浓密机，那么各个分区的位置就可以相应地固定在一定的高度上而处于动态平衡状态，这时，各个分区界面似乎静止不变。
这一点在生产实践中，是不容易实现的。由于给矿量和排矿量发生变化，设计生产深锥膏体浓密机，动态平衡即被破坏，各个分区的高度也随之发生变化。为了保证浓缩过程的顺利进行，对各分区高度的要求是：澄清区应不小于0.2～0.3m，沉降区应不小于0.3～0.5m。
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第8年
