TPV工艺是指将TPV原料经加工、成型等一系列工艺处理后,制成具有一定形状、尺寸和性能的产品的过程。一般来说,TPV工艺包括以下几个步骤:
1. 材料准备:选择合适的TPV原料,如丁基橡胶、聚酰胺、交联剂等,并根据工艺要求进行预处理,如将不同的分散相混合、干燥等。
2. 加工处理:将经过预处理的原料送入挤出机、注射机等加工设备中进行成型,常用的加工方法有挤出、注射成型、压延等。
3. 产品后处理:成型后的TPV产品需要进行后续处理,如冷却、剪切、切割、蒸汽消毒、表面处理等。
4. 成品检验:对成品进行检验,主要包括外观、性能、尺寸等方面的测试,以及抽样检查等。
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TPV包胶尼龙料的基础原料是尼龙PA6,而TPV包胶PP的基础原料是聚乙 烯。
TPV包胶尼龙料在酸、碱、的耐受性方面更优于PP。
由于TPV包胶尼龙料的基础原材料PA6的特性较为复杂,所以生产工艺相对来说也会稍微复杂一些,而TPV包胶PP的生产工艺比较简单,TPV包胶PC料,成本也相对较低。
由于TPV包胶尼龙料的物理特性相较TPV包胶PP更为优良,因此在汽车零部件、电器、电子产品、、器械、工业等领域被广泛应用,而TPV包胶PP主要应用于家具、包装、日用品等轻工业领域。
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TPV包胶加工的不良可能主要包括以下几个方面:
1. 包胶不牢固:如果TPV包胶的粘合不牢固,可能是材料自身或者加工过程中的问题导致的。可能原因包括材料粘附力不够、加工温度不合适、加工时间过长或过短等。
2. 包胶起皱:TPV包胶可能会因为加工时过度拉伸而出现皱褶。通常这种情况是因为在挤出过程中,材料过度伸展甚至超出了其弹性限制。
3. 表面气泡:TPV包胶的表面可能会出现气泡,TPV包胶PC,这可能是挤出过程中的空气陷入到材料中,PC合金包胶TPV,然后被固化在其中形成的。所以在加工时,要确保挤出机中不要有空气。
4. 凹陷或者刮痕:这是因为加工过程中的挤压或者刮痕色导致的,可能的原因是模头加工不或者模具表面有刮痕。
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