做到以下几项才能更好利用中空玻璃生产线
1.首先要检查中空玻璃加工设备水箱里的水充足,然后打开水泵,调整白色海绵辊上方的喷水管,保证海绵辊所有位置都能被冲洗到。然后用手将海绵辊上的杂质和脏物清洗干净,注意在冬天开启中空玻璃生产线时,一定不要先打开清洗传送,因为在没有被浸泡开的情况下打开传送,会导致海绵辊被撕坏。
2.然后打开清洗传送,将待加工的中空玻璃放在传送轮上,注意玻璃一定要放平稳,防止玻璃在传送过程中掉落伤到人。
3.铝隔条上涂抹的丁基胶要保证均匀,而且涂抹在整个铝条表面,宏晟二手中空线报价,防止漏胶,有毛刺现象。并且采用丁基胶保证铝条和玻璃结实的站合在一起。铝隔条涂完胶后禁止有粘上灰尘。
4.双组份密封胶要涂抹牢固,表面保持平滑,尤其是拐角处要涂抹好,防止漏气,跑气现象。
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中空生产线性能特点
性能特点:
1、全程采用PLC控制,清洗机、上框机、合片机、压片机采用数学化输入控制系统,设备运行采用间断式工作方式,更具人性化。自动化程度高,操作简便。
2、采用人机界面触摸屏,自动手动方便转换,并具有单段操作显示功能,能准确显示设备运转及故障情况,方便检修。
3、自动识别镀膜玻璃功能(选装)、自动识别离线low-e玻璃功能(选装),膜层错误时具有自动报警和停止传送功能。
4、清洗机主体全部采用工业不锈钢板折弯焊接成型。清洗机门采用可视钢化玻璃,毛刷、胶辊、喷淋工作运转情况一目了然,清洗机门装有安全信号开关,开启时设备自动停止运转,保障操作人员的安全。
5、清洗机进片方式,溅水烘干区采用底辊轮传动方式,镀膜或Low-E玻璃表面无胶辊挤压痕迹,可有效防止它脱膜现象发生。
6、清洗镀膜或Low-E玻璃时普通毛刷分离
7、清洗机采用无油润滑防水轴承,避免水源二次污染。
8、溅水烘干区(风刀室)采用风自动加热装置,更能保证玻璃的干燥度。
9、设计的喷淋系统,喷淋角度任意调整,清洁维护快速方便,清洗机水箱备有水加热系统,室温≤7度时建议使用。
10、 风机采用外取风保证了风机内空气的洁净。
11、 传送背板采用双面聚氨酯树脂涂层的高强度板,抗腐性能强,平整度好。
12、 底辊轮采用通轴聚氨酯材料,轴芯丝扣连接方式,生产大尺寸玻璃时,确保底辊轮无脱轴现象发生。
13、 上框机采用手动控制减速电机对铝框进行X和Y轴的准确定位。
14、 合片机脱架及导杆采用铝合金型材,调节方便;生产三层中空玻璃时,合片自动复位。
15、 压片机采用中央定位压片方式,使玻璃在压片机中央均匀受压。
16、 根据玻璃尺寸可任意调整压片时间,当玻璃超出压片机长度时,系统具备多次压片功能。
17、 关键传动部位采用胀紧套取代普通键连接方式,保证调节精度和传动可靠性。
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中空生产线
产品简介:
1、中空生产线是生产槽铝式中空玻璃的设备,由上料机、清洗烘干机、检查机、定位机、自动合片平压机、下料机等设备组成。是投资中空玻璃企业的理想设备。
2、清洗机采用全不锈钢整体箱体结构,强度高,耐腐蚀性强。清洗仓内有三对软毛刷逐级清洗,并可洗镀膜玻璃;不锈钢水箱隔置成二个独立仓,均配有给水泵,分别给清洗和喷刷供水,这种合理的设计,良好地发挥出节水和高洁净清洗性能。强力风机采用循环给风,减少外部粉尘对风干玻璃的静电影响清洗风干效果特别好,并且噪音小。
3、平压机采用板内自动合片方式,其特点是:前压板采用真空吸附,后压板使用气浮结构,将两片玻璃自动合片。这种设计较大的优点是:压合效果好,速度快,可生产不等片中空玻璃。
4、整条生产线采用进口PLC控制、全中文彩色触摸屏显示和操作,根据检测开关所检测玻璃位置,自动控制变频器速度和设备运行状态。根据需要可加装Low-E玻璃识别系统,自动识别Low-E膜面并能声光报警。
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