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矿用输送带钢丝绳安全隐患简析锈蚀受淋水潮湿和酸性气体杂散电流等作用,会出现应力集中,产生疲劳,金属变脆,钢丝绳抗拉强度和抗冲击强度降低。磨损“跨圈现象”的横向,纵向滑动,皮带X射线探伤装置,造成钢丝绳滑动段的剧烈磨损。斜井提升由于地轮不转或转动不灵活,造成钢丝绳磨损过快。钢丝绳探伤装置速度传感器*1台安装位置于天轮轴承(箭头所指位置),匹配钢丝绳运行速度。矿用隔爆控制主机*1台安装于天轮旁侧。上位工控机安装上位工控机位置位于绞车控制房。
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钢丝绳探伤传感器与被测钢丝绳表面间距10-30mm,采用导向轮与被测钢丝绳相对滚动设计模式,检测时钢丝绳一般不受钢丝绳变形油泥污垢翘丝等卡阻因素的影响,适合较恶劣工况环境的检测;钢丝绳探伤装置可检测钢丝绳断丝跳丝锈蚀等损伤,及时发现钢丝绳的安全隐患,可实现声光警示功能。
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输送带的选择需要考虑很多因素,主要有输送系统对输送带的要求;地形环境条件和安全要求;要运输的材料的类型形状和特性要求大带宽工作张力和运输能力;滚筒的小直径;沟槽形成和横向刚度;负载支架。曲线段和过渡段的长度;张紧方式和行程接料点和接料条件输送带运行周期;对抗冲击性和抗撕裂性连接件等的要求。输送带的覆盖层磨损输送带与输送物料相对滑动产生摩擦,从而形成覆盖层的磨损。输送带边缘的磨损主要原因是输送带跑偏时与输送机机架产生摩擦形成的。
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