电镀是一种表面处理技术,其主要作用是为了提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、耐光性、耐电弧性等性能。具体来说,电镀的作用包括:提高零件的耐磨性:电镀可以在零件表面形成一层硬度较高的薄膜,从而提高零件的耐磨性,延长其使用寿命。提高零件的耐腐蚀性:电镀可以在零件表面形成一层致密的保护层,镀铜厂家,从而防止外界环境中的酸碱、氧化等物质对零件的腐蚀,镀铜加工,延长其使用寿命。提高零件的耐高温性:电镀可以在零件表面形成一层耐高温的薄膜,从而提高零件的耐高温性,延长其使用寿命。提高零件的耐光性:电镀可以在零件表面形成一层光亮的薄膜,从而提高零件的耐光性,使其更加美观。提高零件的耐电弧性:电镀可以在零件表面形成一层抗电弧烧蚀的薄膜,镀铜价格,从而提高零件的耐电弧性,防止其在高压电弧下的损坏。总之,电镀是一种表面处理技术,其主要作用是为了提高零件的耐磨性、耐腐蚀性、耐高温性、耐光性、耐电弧性等性能。电镀的应用范围广泛,可以用于各种工业、农业、、航空、电子等领域。
在什么情况下需要采取辅助阳极或阴极呢?
在分散能力和深度能力均不好的镀液中,如果要求镀层厚度均等和覆盖quan面的话,一般采取辅助阳极和辅助阴极。
辅助阳极用于镀件上电力线不能达到之外,金银铜电镀加工,如深凹处或管内部等。不论使用辅助阳极或辅助阴极,注意是要使镀件各部位的电力线均等,从而能得到均匀的镀层。辅助阳极一般采用不溶性的阳极(如铅板、铁板等)。也可用可溶性的。但需注意产生阳极泥渣的影响和导线的溶解。辅助阴极可用铁丝或铜线护框,粗细和距离以能防止产品免受电力线的集中而使镀层厚度太厚,金银铜电镀,甚至烧焦。
电镀前处理的重要性
电镀的前处理在电镀生产线上是电镀工艺中非常关键的一步,基体材料表面处理的好坏直接影响镀层的质量,因此应对电镀前处理相当的重视。
本文介绍表面状态影响镀层质量的各种因素,阐述电镀生产线上电镀前处理的各种基本方法。
镀件的镀前处理是决定电镀质量的重要因素之一。在实际生产中,电镀故障率80%以上出在前处理工序,安徽镀铜,所以电镀前处理效果的好坏就显得尤为重要,镀锡加工厂家,下面具体介绍基体的表面状态对镀层结构和结合力的影响。
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