图6.3.7储罐搭接边缘板的对接缝示意
1一垫板; 2一边缘板; 3一罐壁板
6.3.8 边缘板先焊外侧300mm,其余部分留作收缩缝,焊后原组对工卡具不拆除,直到边缘板所有的焊缝全部焊完。中幅板小板端部预留300mm暂不焊,以利龟甲缝组对时方便。
6.3.9 龟甲缝切割后应及时定位焊。
6.3.10 龟甲缝焊接前,应将边缘板和中幅板预留焊缝全部焊完,大角缝焊完后,才能焊接龟甲缝。
5.5.4 加强肋宜采用扁钢冷煨成形,成形后用弧形样板检查,其间隙不得大于2mm。
5.5.5 瓜皮板组焊采用对接时,应在组装平台上拼装成型,并采用双面焊接,焊后应平整。当采用搭接焊时,可在胎具上拼装,定位焊后,立式油罐厂家,瓜皮应紧贴胎具进行焊接,并用弧形样板检查,其间隙不得大于5mm。
5.5.6 加强肋的联接采用对接接头时,应加垫板,且必须完全焊透。采用搭接接头时,其搭接长度不得小于加强肋宽度的2倍。
5.5.7 加强肋与瓜皮板组焊,应在胎具上进行,并按图样要求,先放置径向加强肋,后联环向肋,肋边与瓜皮板应贴紧。加强肋与瓜皮板间的断续角焊缝,宜在胎具上焊接。
5.5.8 瓜皮板预制成形后,应用弧形样板检查,其间隙不得大于mm。5.5.9 瓜皮板存放时,应按弧形垫牢,妥善存放。
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石油催化裂化是在热裂化工艺上发展起来的。是提高加工深度,生产、柴油的工艺操作。原料范围主要是蒸馏或其他炼油装置的 350 ~ 540℃ 馏分的重质油,催化裂化工艺由三部分组成:原料油催化裂化、催化剂再生、产物分离。催化裂化所得的产物经分馏后可得到气体、、柴油和重质馏分油。 有部分油返回反应器继续加工称为回炼油。催化裂化操作条件的改变或原料波动,可使产品组成波动。
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