阳极氧化种类
一般的阳极氧化膜能使产品的表面硬度达到200-300HV;如果是特种产品可以做硬质阳极氧化,它可以使产品表面硬度可达 400-1200HV,具有良好的耐磨性,因而硬质阳极氧化是航天航空领域的必用工艺,常见于传动装置。
常见的阳极氧化上色工艺一般的施工流程如下:除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和—>阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干
本色阳极黑色阳极氧化可用于哪些金属?
铝:铝是常见的黑色阳极氧化金属之一。这种处理提高了铝的耐腐蚀性、硬度和耐磨性,同时也改善了其外观。因此,黑色阳极氧化铝通常用于汽车零件、航空航天部件、电子设备、摩托车零件和各种户外产品。
镁:黑色阳极氧化也可以应用于镁,以增加其耐腐蚀性和硬度。镁合金常用于航空航天、汽车制造和电子设备。
钛:钛金属的黑色阳极氧化可改善其表面性能,例如硬度和耐磨性。因此,深圳本色阳极,它也经常用于设备,航空航天和工业应用。
本色阳极
铝合金阳极氧化有是什么原因?
你的铝合金产品是否遇到过,铝合金本色阳极氧化,做完阳极氧化后出现?这是什么原因造成的呢?今天给大家总结以下几点。
1当电解液中的氯离子过多,就会造成铝合金氧化膜的腐蚀。氯离子对 AL阳极的活化作用如下:由于在铝的钝化膜上存在着不同的缺陷,这些缺陷使CL-在其上的吸附成为可能,在这些缺陷内(闭塞区)由于铝离子的水解而使pH值变小。
当缺陷(闭塞区)内pH值和氯离子在铝阳极上吸附达到一个临界值时,铝本色阳极氧化,此处钝化膜被完全破坏,大的点蚀被引发,使铝阳极发生局部溶解,硬质阳极本色氧化,继而引发铝阳极的活化。另一方面,对于铝合金阳极合金元素的加入使CL更容易在其上吸附,从而又促进了点蚀的发生,使铝合金阳极愈加活化。
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