挤压筒使用过程中噪音过大可能是由于轴承损坏、齿轮磨损、紧固件松动等原因导致的。过大的噪音不仅会影响操作人员的健康,还可能掩盖其他潜在的故障。针对挤压筒使用过程中噪音过大的问题,挤压筒生产厂商,应首先检查轴承和齿轮的磨损情况,及时更换损坏的部件;同时,应检查紧固件的紧固情况,挤压筒尺寸,确保设备稳定运行。
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在保证挤压制品顺利挤出的前提下,挤压机所选择的挤压筒内径应尽可能生产较大规格的制品和截面较复杂的制品。要生产较大规格的制品,自然要选择较大的挤压简内径;而要生产截面较复杂、壁厚较薄的制品,需要降低挤压系数,提高比压,因而要选择较小的挤压筒内径。因此,实际上只能二者兼顾,挤压筒维护,选择一个适当的挤压筒内径。一般情况下还要看产品结构,如果该台挤压机以生产断面较复杂的制品为主,则宜选择较小的挤压筒内径;如果该台挤压机是生产较大规格制品居多,则宜选择较大的挤压筒内径。
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挤压筒故障预防与解决措施
规范操作流程:制定严格的操作规程,避免超负荷使用,确保冷却系统和润滑系统的正常运作,定期清理挤压筒内残留物。
加强维护保养:建立完善的设备维护保养体系,定期检查挤压筒磨损情况,及时更换磨损严重的部件,实施预防性维修。
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