TPV包胶工艺是将TPV包胶级材料挤出成型,并将其包覆在需要包胶的物体表面的一种工艺。主要包括以下步骤:
1. 材料预处理:选择合适的TPV包胶级材料,并经过混炼和加工处理,将其调制成适合挤出的规格和形状。
2. 模具设计:根据需要包胶的物体形状和尺寸,设计出相应的模具,包括尺寸和形状的适配、配合精度、热导性、加工精度等要求。
3. 挤出成型:将经过预处理的TPV包胶级材料通过挤出机挤出,在模具中进行成型。这个步骤需要根据具体的挤出工艺参数进行调整,例如挤出压力、温度、速度等。
4. 补胶和热处理:将挤出的成型物体进行表面补胶处理,以保证表面的平整、干净和均匀。然后通过高温热处理,促进TPV包胶材料的自粘性和固化性,以便更好的实现包胶效果。
5. 剪切处理:将包胶成型的物体通过剪切机械,将多余的材料去除,保留需要的形状和尺寸。
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TPV包胶尼龙料PA6/PA66在储存过程中,需要注意以下几点:
1. 存放环境:应将复合材料放置在干燥、阴凉和通风良好的环境中,避免受潮、受热和直接阳光照射。同时要避免与酸、碱等化学物质接触,以免影响性能。
2. 包装形式:复合材料一般采用塑料袋或密封包装盒进行包装。注意包装不能破损,以免杂质污染和受潮。
3. 存放期限:TPV包胶尼龙料PA6/PA66的存放时间一般不宜超过6个月,超过时间会影响其加工性能和物理性能。
4. 搬运和运输:在搬运和运输过程中,tpv藏包胶PP,应采取轻拿轻放、防震防摔等措施,防止材料变形或受损。
5. 质量检验:在存放之前和存放期间,应定期对复合材料进行质量检验,保证产品质量。
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TPV挤出温度参数在不同厂家和不同型号的TPV挤出级中会有所差异,但一般来说,可以参照以下温度区间进行调控:
1. 加料区域:80-120℃,根据挤出级的大小和材料需要讲定。
2. 均化区域:120-160℃,广州TPV包胶PP,将混合后的原材料进行加热混热,以保证其充分均匀。
3. 熔化区域:160-200℃,将原料熔融到一定的流动状态,TPV包胶PP厂家,通常在190℃左右用于挤出。
4. 挤出区域:200-230℃,以适当低于其降解温度的温度进行挤出成型,应保持均匀稳定。
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