粉料包装秤的维修技巧:
1、定期检查立体包装机各部位紧固件,不得有松动现象。
2、检查机器链条的连接及张紧情况。
3、手动旋转切刀及切口,检查运行情况。
4、检查减速机、轴承套、伞齿轮、链条等部件的润滑情况。
5、检查输入电源插头及电器部件的工作情况。
6、检查机器通电各开关及电器部件的工作情况。
7、机器调试生产完毕,需对辊筒、下料装置及相关位置清洗检查。
8、电器部分应注意防水、防潮、防尘、防腐、防鼠。保证电气控制柜内及接线端子处干净,以防造成电气故障。
粉末包装机包装自动控制方式系统的要求按下启动按钮,拉袋电机根据在人机界面上预先设定的各种参数启动。在包装过程中,必须保证每个包装袋上都有商标图案,因此在一定范围内拉袋电机不能停止。PLC实时检侧步进电机的进给量。如果包装袋拉伸到位.则色标传感器的信号为TRUE,拉袋电机停止,送料电机启动。送料电机根据在人机界面上顶先设定的各种参数启动.计数传感器开始工作.送料开始。每次充填的物料数量都是一定的。在送料过程中,计数传感器对包装物料进行计数.侧盆物料的数量.并把侧且值实时送人PLC。在PLC的控制下,集装箱灌包机价格,送料电机根据测盆值的不同,完成加速充填、均速充坡、徽云充填等动作。当包装物料的测盆值达到预先的设定值时,PLC发出信号,送料电机停止.送料过程结束.封口切袋过程开始。
定量包装秤在进行偏载调试的过程中,有效的将10千克的砝码,分别集中放置在称量斗两个承重点上,西安集装箱灌包机,当其称重显示器显示正差时,其传感器会输出应向降低方向进行调整。
定量包装秤在旋转微调电阻的过程中,要是每组两只旋转量不一致的时候,这时会使调整变得困难,所以传感器的每组微调电阻在调整的过程中旋转尽量保持一致,各承重点误差不大于10g为合格。
定量包装秤在进入其自动运行的状态以后,其称重控制系统就会自动打开其给料门开始进行加料,其设备中的给料装置设置为快、慢两级给料方式,当物料的重量达到快给料设定值时,停止快给料。
定量包装秤中物料的重量达到终设定的值时,需要有效的关闭给料门,移动式集装箱灌包机,这样就会自动完成其称重过程,在这样的情况下系统的检测夹袋装置是否处于预定的状态,当包装袋已夹紧后,系统发出控制信号打开称量斗卸料门。
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