吸塑包装盒是一种常见的包装形式,其规格通常以长、宽、高的尺寸来表示。常见的吸塑包装盒规格有多种,其中一种常见的规格是长150毫米,宽100毫米,高50毫米。这种规格的吸塑包装盒适合用于包装小型物品,如手机、电子产品、化妆品等。另外,还有其他规格的吸塑包装盒,吸塑泡壳价格,如长200毫米,宽150毫米,吸塑泡壳定制,高60毫米,适合用于包装稍大一些的物品。此外,还有更大的规格,如长300毫米,宽200毫米,高100毫米,适合用于包装大型物品。
吸塑盒工艺流程吸塑盒工艺流程主要包括以下步骤:1.制作PVC、PET等塑料片材或透明亚加力板。这一步是整个过程的基础,因此要确保材料的质量和均匀性。成型前应进行干燥处理以除去水分和其他挥发性物质。2.将模具加热到适合填充的稳定温度(一般不超过60度)。同时将封口机调试正常便于后续使用。3.把调好尺寸的产品放到铁板上,固定住两端不用热涨而跑出面造成产品损伤.。并将调整好的模框放在已升温后的真空罩中封闭。4.把装有待加工产品的模板放置在钢质活动凹版上(位置放正),随州吸塑泡壳,当灯炮点燃后迅速抽去工作室内之空气使产生负压。5.闭合冷极,机器会发出信号并自动运行合模直至达到设定的压力。(时间大约为7-8秒)6.产品冷却一段时间后方可开模取出制品,吸塑泡壳包装,(完全冷却后再打开以免因高温而导致变形。)对成品进行检查和处理。根据需要可以打孔/定做金属标牌或者其它装饰品附着其上。至此完成一个完整的吸塑包装生产环节。需要注意的是要根据不同的材质和质量要求选择合适的原材料和控制相应的参数。以上就是大致的生产流程及注意事项了啦!
汽配吸塑包装是一种常见的包装方式,其工艺流程主要包括以下步骤:1.原材料准备:选择适合的塑料材料,如PVC、PET等,进行清洗、干燥等处理。2.设计模具:根据产品形状和尺寸,设计并制作模具。3.吸塑成型:将塑料片材放入模具中,通过加热和真空吸塑的方式,使其成型。4.切割和修整:将成型的产品从模具中取出,进行切割和修整,使其符合产品要求。5.印刷和贴标:根据需要,对产品进行印刷和贴标。6.包装和检验:将产品进行包装,并进行质量检验,确保产品质量。7.出库和运输:将包装好的产品出库,并进行运输。以上就是汽配吸塑包装的基本工艺流程,不同的产品和工艺可能会有所不同。
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