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塔式容器设计载荷
设计时应考虑以荷:
内压、外压或大压差;
液柱静压力,当液柱静压力小于设计压力的 5%时,可忽略不计;
塔式容器的自重(包括内件和填料等 )、以及正常工作条件下或耐压试验状态下内装介质的重力载荷;
附属设备及隔热材料、衬里、管道、扶梯、平台等的重力载荷;e)风载荷(包括顺风向载荷和横风向载荷)和载荷;需要时,特种设备定检费用,还应考虑下列载荷;
连接管道和其他部件的作用力;
温度梯度或热膨胀量不同引起的作用力;
冲击载荷,包括压力急剧波动引起的冲击载荷、流体冲击引起的反力等;运输或吊装时的作用力。
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校准试块
校准试块应采用与被检工件相同或相近的材料制作。除合同有关各方另有约定之外,应在校准试块上用线切加工出 0.5mm10mm 和2.mm 深的人工刻。刻深度的公差应为0.1mm。刻槽的推荐宽度应≤0.2 mm。
可采用已知厚度的非导体弹性垫片来模拟涂层,也可直接在校准试块上喷涂实际涂层。推荐垫片厚度为0.5mm的整数倍
可采用已知厚度的非导体垫片来模拟覆盖层,也可直接在校准试块上喷涂实际覆盖层。
推荐垫片厚度为 0.5mm的整数倍。
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检测工艺及其选择
检测时机
检测时机应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求。
除非另有规定,射线检测应在焊接接头制造完工后进行,对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成24h 后进行。
检测区
检测区宽度应满足相关法规、规范、标准和设计技术文件的要求,同时还应满足合同双方商定的其他技术要求,对于非电渣焊焊接接头,一般应满足以下规定:
对于对接焊缝,检测区包括焊缝金属及相对于焊缝缘至少为5mm的相材区域:b)对于管座角焊缝,检测区包括焊缝金属及相对于焊缝边缘至少为 5mm的安放式接管相邻母材区域或插人式主管(或筒体、封头、平板等)相邻母材区域,对于电渣焊焊接接头,其检测区宽度可通过实际测量热影响区确定,或由合同双方商定。
表面要求
在射线检测之前,焊接接头的表面应经目视检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。
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