散热器的制造工艺
金属粉末喷射成形:金属粉末喷射成形散热片主要采用高熔点、高热传导的材料(如铜),其加工方式为:金属粉末高速喷射,直接做成散热片初胚,再利用高温烧结,制成具有相当强度与密度的成品。主要应用于具有较高发热量又明显受空间限制的特殊需求电子产品上,制造成本与价格均极高。优势:金属粉末烧结一体成型,热传导率高;可加工具有复杂形状的散热片,设计者受限制较少。劣势:原料、设备、模具成本高,工艺复杂,良品率较低,不易量产。目前市场上未见实际产品
常见散热器的制造工艺
切削:切削工艺的具体种类很多,从无润滑切削到润滑切削,从高速切削到激光切割,从车、钻到铣、磨,在散热片的成形过程中,为了获得一些较特殊、精细的形状,都需要使用切削工艺。具体用途主要有板材(吸热底、鳍片等)成形、散热片开槽、底面修整、特殊雕刻等。优势:根据不同方式、刀具,可适用于各种用途。劣势:设备,主要是刀具磨损快,定制加工电子铝合金散热器,多数需要人工参与或自动化控制,成本高。
铝型材散热器又称作散热器铝型材或太阳花铝型材,铝型材散热器具有外型美观、重量轻、散热性能好,节能效果好等特点。加工好的铝型材散热器表面经过阳极氧化进行表面处理以增加铝材的抗蚀性、耐磨性及外表的美观度。
国内常用的散热器铝型材类型有:电子、电器、电脑散热器铝型材,太阳花铝型材散热器,电力半导体用散热器型材等。铝型材散热器因其的性能被广泛应用于:机械、汽车、风力发电、工程机械、空压机、铁路机车、家用电器等行业领域。
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