国内、外治理尿素造粒塔粉尘方法
2.1我国化肥厂的尿素装置大部分采用荷兰Stamicarbon公司、意大利Snamprogetti公司、美国Manto、日本三井东洋公司、美国UTI公司、瑞士Ammonia Casale及中国五环公司的氨气提、二氧化碳汽提、ACES、热循环、分流反应循环SSR法和水溶液全循环法尿素生产工艺技术,其能力为日产尿素300-2740t/d。大化肥大多以前几种方法为主,中、小化肥以二氧化碳气提和水溶液全循环为主。造粒塔有机械通风和自然通风二种,龙海粉尘回收装置,以自然通风为主。无论采用哪种工艺,只要采用高塔造粒就会存在粉尘的排放和污染。这是目前生产工艺和设备条件下无法避免的粉尘。
2 粉尘产生的原因及危害 2.1 造粒塔粉尘产生的原因 (1)化学反应过程中形成的粉尘。① 尿液从造粒喷头喷出以后,和来自塔底的冷空气在造粒塔中相遇,由于尿液本身的向下运动及冷空气的向上运动,使尿素液柱断裂,尿素造粒塔粉尘回收装置,形成长度不等的液柱短节,短节的长度取决于尿液的内在黏性,加之尿液表面张力的存在,液柱短节终会形成近似于球形的尿素颗粒,尿素颗粒包装冷却装置,而由于尿素液柱断裂的随机性,必然会形成一部分细小的尿素颗粒和粉尘,当上升空气的速度大于这些粒子的悬浮速度时,这些细小的尿素颗粒和粉尘就会随上升空气一同排出塔外;② 当尿液中的水分超标时,尿素颗粒中的水分从内部向外部蒸发,会造成颗粒的二次,产生不规则的尿素粉尘;③ 当尿液中的游离氨超标时,在造粒过程中,由于游离氨的分离,也会造成尿素颗粒....
公司生产多种类流化床
当流体通过床层的速度逐渐提高到某值时,颗粒出现松动,颗粒间空隙增大,床层体积出现膨胀。如果再进一步提高流体速度,床层将不能维持固定状态。此时,尿素粉尘除尘装置,颗粒全部悬浮于流体中,显示出相当不规则的运动。随着流速的提高,颗粒的运动愈加剧烈,床层的膨胀也随之增大,但是颗粒仍逗留在床层内而不被流体带出。床层的这种状态和液体相似称为流化床。其中,流化床的种类有:小流化床,鼓泡流化床,腾涌流化床。
公司研制开发的HC-II型旋流式尿素合成塔塔盘,其工艺、结构、技术为,处于国内水平。我公司对该产品拥有自主知识产权,现已申报四项国家(号:ZL200530133182.1、ZL200530133183.6、ZL200720035477.9、ZL20071002071Z.X)。
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