焊接重要部件的焊条,使用时应装入温度保持在100~150℃的保温箱筒内,随用随取。
存放一年以上的焊条用于重要部件焊接时,如对其质量发生怀疑,应重新做出鉴定,符合要求后方准使用。
11.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固,以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。
12.除设计规定的冷拉口外,其余焊口应禁止用强力对口,更不允许利用热膨胀法对口,以防引起附加应力。
13.焊接场所应采取防风、防雨、防雪、防寒等措施。
14.焊接施工过程包括对口装配、施焊、热处理和检验等四个重要工序。本道工序符合要求后方准进行下道工序,否则禁止下道工序施工。
全位置管板自动焊机的优点
装卸时间短,焊接 ;重量轻,不添丝,适合于小管板结构;装有循环水冷系统,可持续工作时间长;具有自动弧长控制装置,也可以关闭自动弧长控制功能,手工调节弧长;可与PC系列电源数字化焊接电源匹配,实现完工艺重复性;焊缝成型均匀美观,无需打磨或清理;采用气动夹紧定位方式,使焊能够牢牢地定位在管板上,无需人干预,真正意义上淡化了焊工操作技能。
全位置管管自动焊的优点
生产效率大幅提高:
环缝自动焊通常可以获得2-3倍甚至更高的生产效率,而且可以进行连续操作,加班操作等等。
劳动强度降低:
应用自动环缝焊接,操作者的劳动强度大大降低,弧焊对操作者身体健康的影响大大降低,生产环境得到显著改善。
经济效益提高:
通过生产效率的提高,化工管道自动焊,通过生产质量的提高和一次合格率的提高及不良产品率,返修率的大幅降低,生产者可以通过设备的合理配置和优化组合获得显著的经济效益。
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