焊后保温
焊后保温是强制性要求,耐磨带焊接完成之后,应立即使用热绝缘好的石棉布保温缓慢冷却。包裹焊好的耐磨带接头必须在空气静止的环境下进行,禁止通风扇在接头逐渐冷却的过程中直接吹接头。
焊后清理
焊后清理是指使用砂轮机打磨耐磨带的重叠区域、飞溅的渣碎和较小的焊瘤。对耐磨带进行焊后清理,可以使耐磨带表面平滑。
在进行耐磨带焊后清理时,应当注意必须等待钻杆接头冷却到70℃以下进行。
武汉高力热喷涂工程有限责任公司以“服务到位、用户至上”为宗旨,石油钻头堆焊机,以“不断创新”为动力,从用户要求出发,精心制造,真诚服务,与用户一道共创美好未来。
焊接设备的选型
根据焊接工艺特点中提到的减少热影响区软化的问题,结合现有的设备及经济性等因素采用C02气体保护焊,且采用焊接电流和电弧电压稳定的直流反接法进行焊接;同时根据产品结构和焊缝外观质量的要求自制钻杆旋转装置和焊qiang摆弧控制装置。
设定焊接参数
耐磨带的焊接参数主要涉及焊接电流电压、焊机摆频、敷焊速度、距离、角度等多种参数。焊接参数根据焊接设备、耐磨带焊接材料的不同会有细微的差异。
敷焊工艺参数:焊接电流300~350A、送丝速度6~8m/min、焊机摆频40~50r/min、敷焊速度120~130mm/min、敷焊距离8~12mm、敷焊角90°和保护气流量12~16L/min。按以上焊接参数敷焊,质量应达到以下技术要求:
(1)焊接过程稳定,送丝平稳;
(2)耐磨带尺寸符合标准要求,宽度30~35mm,高度2mm;
(3)耐磨带表面鱼鳞状花纹均匀、致密、平整、光滑;
(4)耐磨带表面无过多残渣、飞溅,无咬边现象,边缘齐整;
(5)耐磨带与基体熔合较好,无较大裂纹和针1孔。
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