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果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件审查细则

一、发证产品范围

   实施食品生产许可证管理的果汁及蔬菜汁类饮料产品包括所有以各种果（蔬）或其浓缩汁（浆）为原料，经预处理、榨汁、调配、杀菌、无菌灌装或热灌装等主要工序而生产的各种果汁及蔬菜汁类饮料产品。不包括原果汁低于5%的果味饮料。

二、生产场所

1．对于生产果汁及蔬菜汁类饮料的企业，应具备原辅材料及包装材料仓库、成品仓库、水处理车间、原料清洗车间（直接以果、蔬为原料）、配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间等生产场所。配料车间、包装瓶及盖清洗消毒车间、杀菌及自动灌装封盖车间、包装车间各生产车间进口处须安装手的清洗消毒设施以及符合要求的鞋靴消毒设施。

2．

3．对于果汁和需要热灌装的产品应为10万级清洁厂房。后杀菌和无菌灌装工艺，必需安装粗效和中效空气净化设备，保证空气循环次数10次/小时以上。

果汁和蔬菜汁类饮料生产许可条件审查细则：六、基本生产工艺流程及关键控制环节

（一）基本生产流程

1．以浓缩果（蔬）汁（浆）为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料

 水处理→水 + 辅料

            ↓

浓缩汁（浆）→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品

2．以果（蔬）为原料生产果汁和蔬菜汁类饮料

果（蔬）   水处理→水 + 辅料

↓              ↓

预处理→榨汁→稀释、调配→杀菌→无菌灌装（热灌装）→灯检→成品

（二）关键控制环节。

（三）容易出现的质量安全问题。

原料质量及配料控制等环节易造成原果汁含量与明示不符、食品添加剂超范围和超量使用。

食品厂微生物实验室基本要求

三.一般仪器设备（具体的仪器设备要根据实验室的要求来选用）

1.培养箱：主要用于实验室微生物的培养，为微生物的生长提供一个适宜的环境。

1）普通培养箱：一般控制的温度范围为：室温＋５～６５度，又分为电热恒温培养箱和隔水式恒温培养箱。

2）生化培养箱：一般控制的温度范围为：５～５０度。

3）恒温恒湿箱：一般控制的温度范围为：５～５０度，控制的湿度范围为：５０～９０％。可作为霉菌培养箱。

4）厌氧培养箱：适用于厌氧微生物的培养。

2.电热干燥箱：用于吸管，平皿类玻璃器皿的干热、灭菌和烘烤。

3.高压蒸汽灭菌器（又叫高压灭菌锅）：物品的灭菌。

4.冰箱：

5.电子天平：一般要求具备精度达到万分之一的分析天平。

6.显微镜：观察细菌形态和动力、微生物和微小物品结构的必备仪器。

7.均质器：用于均质样品，气雾剂洁净车间装修定制公司，有旋转刀片式和拍击式可以选择。

8．蒸馏水器：提供蒸馏水

9．水浴锅：部分培养温度需要水浴（如大肠检验）

10.超净工作台：超净工作台作为代替无菌室的一种设备，使用简单方便，为实验的开展提供一个相对无菌的操作台。超净工作台湾队根据风向分为水平式和垂直式。

其它可能用到的设备：高压锅、厌氧培养设备、离心机、振荡器、烤箱、恒温水浴箱、菌落计数器、电位 pH计、高速离心机等设备。

食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011

4 洁净用房分级和环境参数

4.1 一般规定

4.1.1 食品工业洁净用房应根据食品生产对除尘和无菌生产要求的高低分级。

4.1.2 洁净用房应明确其中生产的关键控制点、关键区域和背景区域，分别定级。尽可能缩小别区域的面积。

4.2 分级

4.2.1 食品工业洁净用房宜分为以下 4 个等级：

I  级  高污染风险的洁净操作区。 高污染风险是指进行风险评估时确认在不能终灭菌条件下，食品容易长菌、配制灌装速度慢、灌装用容器为广口瓶、容器须暴露数秒后方可密闭等状况。

Ⅱ　级 I 级区所处的背景环境，或污染风险仅次于 I 级的涉及非终灭菌食品的洁净操作区。

Ⅲ级  生产过程中重要程度较次的洁净操作区。

Ⅳ级  属于前置工序的一般清洁要求的区域。

4.2.2 各级洁净用房应符合表 4.2.2 对细菌数量的要求。

表 4.2.2 洁净区微生物监控的低动态标准

4.2.4 洁净用房工程验收时必须达到相应各等级的静态标准，生产操作全部结束，操作人员撤离现场并经 30 min 自净后洁净区的洁净度应达到相应各级的静态标准。

4.2.5 应根据不同生产阶段、不同关键控制点或食品本身的属性（包括水分含量、酸碱性、营养性以及防腐剂含量等）在适当等级的洁净区域内进行食品生产。涉及婴幼儿和特殊高危人群的食品，可适当提高生产环境洁净用房等级。食品检验应在 I级环境中进行。推荐的良好卫生生产环境见附录 A。