多效废水蒸发器并流的缺点:
有优点那么肯定也会有不足之处,我们需要了解和思考的就是我们是否能够承受这个缺点,是否愿意接受这个缺点。
①溶液在效间是从低压流向高压的,因而须用泵输送。
②溶液在效间是从低温流向高温,每一效的进料相对而言均为冷液,海口蒸发浓缩设备,没有自蒸发,产生的二次蒸汽量少于并流流程。
③完成液在效排出,其温度较高,带走热量较多而且不利于热敏性料液的蒸发。
MVR技术生产药用盐
MVR技术生产药用盐,是基于药用盐生产成本增加后,而改进的新型设备。小编就MVR技术生产药用盐给大家做一个简单介绍。
一、药用氯化钠生产工艺
药用氯化钠的生产流程主要为原料液净化、蒸发结晶、干燥、筛分、包装。其中蒸发结晶为主要耗能工序和产品生长工序。对药用盐成本和品质影响较大。
药用氯化钠生产工艺
目前常见的药用氯化钠生产工艺是采用采用多效真空蒸发结晶工艺。蒸发结晶生产工艺经历了从单效发展为两效生产,再发展至四效真空蒸发生产,从间隙生产到连续化生产,从手动控制至 DCS自动控制阶段。企业在不断探索节能减排的工艺,提高企业竞争力。
二、MVR技术生产药用盐
由于蒸汽、电力和人工成本逐步升高,企业面临的节能减排压力也日趋加大,药用盐企业由于生产规模普遍较小,基本上都采用多效真空蒸发结晶工艺,但多效真空蒸发生产带来一些问题:结晶粒径分布不均,易结块,影响药用盐品质和储存周期。
因各效结晶温度相差较大,虽在罐型和流程上不断优化,但未从根本上解决问题,另外多效真空蒸发流程较长,操作点位相对较多,故障点较多,人力成本相对较高。因此建议采用MVR技术生产药用盐。
药用盐多效蒸发工艺
机械压缩式热泵(MVR)生产技术,代替传统的四效蒸发工艺,由于采用单罐生产,工艺参数波动小,运行平稳,蒸发浓缩设备设计,可以延长生产周期,单位产品蒸汽能耗大大降低,自动化程度提高,蒸发工序操作人员减少,工人劳动负荷大大降低。药用盐粒径均匀,产品粒径较大,蒸发浓缩设备厂家,质量好,销售价格高。采用电能为主,电力来源有保证。电能属清洁能源,无污染产生。
在蒸发结晶过程中,过饱和度的产生速率取决于蒸发速率,即设备的蒸发强度。蒸发强度愈大,其产生过饱和度的速度愈快,越易形成过高的过饱和度。而过饱和度的消除主要依赖于晶体的自发成核和晶体的成长过程。如果在结晶器内,具有足够的晶体表面和较快的成长速率,由蒸发所产生的过饱和度,能全部成长在晶体表面上,溶液的过饱和度主要靠晶体成长及时消除,不会使溶质以成核过程来消除过饱和度,从而不会产生大量的晶核。
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