平板硫化机操作步骤
验收 1、首先查验设备的外观制作精度、是否磕碰等。 2、加油(按说明书标注)。 3、接电 (按接线图)。 4、试运行(试运行前首先确保电机正转-顺时针即为正转) 5、排空 (排空液压阀及液压管路的空气) 6、禁止超压(严禁超过说明书里明确指示的压力) 7、禁止随意调节各液压阀。 8、液压油要定期更换(按说明书要求) 9、用前、用后都要确保热板平面干净。 10、合模时要禁止放手及杂物。 11、开模时要防止坠物。 12、要防止。 13、放置压制物要居中调整。
硫化机的修复及温度控制说明
硫化机在使用过程中,其温度的变化非常重要,稍有不慎就有可能导致设备损坏,所以我们要掌握其设备的温度控制说明,并对其损坏时的修复进行了解,从而快速掌握设备使用,以便使用性能的发挥。
温度控制说明:
一、工作过程上,试片成型机厂商,当模具温度与机床温度是进行双闭环控制的,模具温度始终处于高精度的控制中,以此保障生产工艺完善实现,在工作循环外闭环会解除。
二、硫化机模具温度升温过程上是红灯亮起,当达至工作温度则报变为绿色亮。若硫化机生产过程上模具温度有变化任一处不符于设定温度的时候,声光报警会启动、同时机床自动卸压。
高配实验室25吨硫化机
配置说明
3.1热板:钢板精密加工而成,保证平面度、平行度、光洁度。
3.2平台横梁:采用A3钢板焊制,经时效处理精密加工而成。
3.3立柱:材质采用40Cr,调质处理并加工后表面镀硬铬抛光,表面硬度达到HRC55~58。
3.4液压缸:缸体采用QT-500球墨铸铁经时效钝化、精密加工而成,抗拉强度≥490MPa;柱塞采用LG-P合金冷硬铸铁精磨而成,冷硬层深度为8~15mm,硬度达到HRC 70;密封件采用聚氨酯油封,耐油、耐老化、抗磨损,密封结构不漏油,保压稳定。
3.5隔热板:平台与热板间的隔热层采用耐高压高温新型隔热材料,耐压≥4.00MPa/cm2、耐温220~280℃,耐压和耐热性能良好。
3.6控制程序:手动控制,合模、开模由手控阀控制动作。
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