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无锡固途焊接-青岛316L自熔焊接

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焊件在组装前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净,直到发出金属光泽。清理范围规定如下:

(1)手工电弧焊对接焊口,每侧各为10~15mm

(2)埋弧焊接焊口:每侧各为20mm。

(3)角接接头焊口:焊角K值为+10mm

6.对接管口端面应与管子中心线垂直。其偏斜度△f不得超过以下规定:

(1)当φ≤60mm, △f≤0.5mm

(2)当60<φ≤159mm, △f≤1mm

(3)当159<φ≤219mm, △f≤1.5mm

(4)当φ>219mm, △f≤2mm

焊口焊完后应进行清理,经自检合格后在焊缝附近打上焊工本人的代号钢印,或性标记。

19. 对容易产生延迟裂纹的钢材,焊后应立即进行热处理,否则应作后热处理,其温度以300~350℃为宜,316L自熔焊接,恒温时间不小于两小时。后热处理的加热范围与热处理要求相同。

20. 焊接接头有超过标准的缺陷时,可采取挖补方式补修。但同一位置上的挖补次数一般不得超过三次,中、高合金钢不得超过二次,并应遵守下列规定:

20.1清除缺陷。

20.2补焊时,应制定具体的补焊措施并照工艺要求进行。

20.3需进行热处理的焊接接头,返修后应重做热处理。

钨极气体保护焊由于能很好的控制热输入,所以它足连接薄板金属和打底焊的一种方法。这种方法几乎可以用于所有金属的焊接,尤其适用干焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛、锫这些活泼金属:这种焊接方法的焊接质量高,但与其他电弧焊相比,其焊接速度较慢、生产成本高、受周围气流的影响较大,不适于室外操作。熔化极气体保护焊通常使用的气体有气、氦气、二氧化碳或这些气体的混合气。以气、氮气为保护气时称为熔化极惰性气体保护焊(在国际上简称为MIG焊);以惰性气体与氧化性气体(O2、CO2)的混合气时,或以C02和C02+02的混合气为保护气时,统称为熔化极活性气体保护焊(在国际上简称为MAG焊)。熔化极气体保护焊主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接,同时也具有焊接速度较快、熔敷率较高等优点。熔化极活性气体保护焊可以适用于大部分丰要金属的焊接,包括碳钢、合金钢。熔化极惰性气体保护焊适用于不锈钢、铝、镁、铜、钛、锆及镍合金。利用这种方法可以进行电弧点焊。

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