一、轧机每次出现点动的时间,不可以超出一秒种,应该将压下的蜗轮调整到位,而且两边在调整量上也要完全相等,避免扎件出现侧弯的现象。
二、在操作冷轧机的时候,应该有专人进行看守,不可以出现没有人的现象,以免设备出现故障不能及时发现。
三、正常情况下,单台的冷轧机在单次的压扎厚度上,是不可以超出铝板百分之四十。
四、生产的流水线上,不可以出现任何的杂物。
五、按照来料的材质以及轧机的能力,对压下量和道次等进行调整。
六、使用冷轧机时,其相关的技术参数要完全符合要求,不可以出现在负荷的状态下运行。
七、轧辊不可以出现较严重的磨损,如果发现磨损要及时更换。
八、整个轧制的过程中,若轧辊因为磨损而影响到扎件的表面质量,或者是尺寸和精度的时候,应该立刻将轧辊进行更换,而在更换好轧辊之后,要保证开车运转2-3分钟。
说说冷轧机的使用要求一、装配质量要求
冷轧机各连接处按要求紧固无松动,各调整机构动作灵活无卡阻现象,安全,AGC液压轧机哪家好,限位装置功能可靠,无漏油、漏气、漏水现象。
二、为了保证冷轧机能生产出合格产品,因此电网应满足以下要求:
1、电网电压应为正弦波,谐波失真不大于5%。
2、 三相电压间不平衡度应小于±5%
3、电网输入电压为线电压交流380v,电网电压持续波动范围不超过±10%,电网频率变化不超过±2%(即应在49Hz—51 Hz)。
4、冷轧机,中频,飞剪等电源进电缆采用三相四线制。
三、为了保证冷轧机能生产出合格产品,因此冷轧机的使用环境应满足以下要求:
1、室内安装,所有电气设备接地良好,AGC液压轧机多少钱,接地电阻不大于4Ω;
2、海拔高度不超过1500m;
3、环境温度不超过﹢40℃,不低于-10℃;
4、空气相对湿度不大于85%;
5、无剧烈震动,无导电尘埃,四川AGC液压轧机,无各种腐蚀性气体及性气体
(1)冷轧机生产时跑偏。发生在穿带时的头部跑偏或脱尾时的尾部跑偏,是由于来料厚薄不均、操作不熟练、轧辊用旧、电气原因等造成的。穿带时的轻微跑偏,可及时调整压下螺丝来消除;严重的跑偏,需在机架前剪断带钢,找出跑偏原因,再重新穿带;脱尾时发现带尾跑偏,应立即停车,根据情况抬起压下螺丝使带钢通过或将其剪断。在轧制极薄带时,跑偏很容易损伤轧辊,应特别引起注意。
(2)冷轧机生产时断带。断带的原因可归纳为来料有缺陷、焊缝质量不好、误操作、电气及机械故障。断带必须立即停车,以减少损失。严重断带不仅使工作辊,甚至使支撑辊发生严重粘结,粘结后废带的处理、工作辊的抽出也相当困难,而且处理时间长、劳动强度也大。断带处理后,应对设备进行检查。换辊后开轧的一卷钢要认真检查其表面质量。对有焊缝的钢卷,其焊缝位置的标记要准确、清晰,在焊缝通过轧机之前,应降低轧制速度。对已发现有缺陷的钢卷一定要慢速轧制。
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