化学镍电镀加工工艺可堆积在各种资料上,如:钢件、铝合金、塑料、半导体等资料外表。从而提高资料功能。
化学镍电镀加工工艺具有薄膜厚度均匀性,又称化学镀镍。化学镍电镀加工是一种没有电流经过而构成的结膜,不锈钢镀镍表面处理,所以因为电流分布不均匀,薄膜厚度不会不均匀。只需溶液的成分足够,高埗不锈钢镀镍,再加上一定的温度,工件就能够有均匀的厚度,乃至盲孔、齿孔、沟槽等异型零件都能够达到相同的效果。
不锈钢镀镍
电镀镍层的硬度仅为l60~180HV,而化学镀镍层的硬度一般为400~700HV,经适当热处理后还可进一步提高到挨近甚至超过铬镀层的硬度,故耐磨性良好,更可贵的是化学镀镍层兼备了良好的耐蚀与耐磨功能。
镀镍处理常见问题
产生原因:
1、电镀上砂后的半成品的表面状态
2、金刚石粒度
3、光亮槽中电镀液的比例和添加剂的比例以及温度、PH的问题
4、镀层厚度
5、光亮的后处理
镀镍处理方法:如果有不多的锈斑,可以用布沾上牙膏之类有一定磨擦力的糊状物擦洗,直至将锈擦尽,再冲洗烘干。经过这样处理过后,以后使用时更应注意尽量保持干燥。如果锈斑严重,用上法不能去除,就只有送到电镀厂去重镀了。
电镀表面处理的基本过程大致分为三个阶段:前处理,中间处理和后处理。 1.前处理:零件在处理之前,不锈钢镀镍加工厂,程度不同地存在着毛刺和油污,有的严重腐蚀,给中间处理带来很大困难,给化学或电化学过程增加额外阻力,有时甚至使零件局部或整个表面不能获得镀层或膜层,还会污染电解液,不锈钢镀镍报价,影响表面处理层的质量。包括除油、浸蚀,磨光、抛光、滚光、喷砂、局部保护、装挂、加辅助电极等。 2.中间处理:是赋予零件各种预期性能的主要阶段,是表面处理的,表面处理质量的好坏主要取决于这一阶段的处理。 3.后处理:是对膜层和镀层的辅助处理。
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