格构柱止水钢板-止水钢板-胜帅实业

(1)拉杆处理

   翻车机房及廊道外墙全部使用带止水钢片的对拉螺杆，止水钢片与螺杆连接处的焊接采用双面满焊，而且要求焊缝必须饱满均匀，不能出现缝隙和缺口，这样才能有效防止地下水沿对拉螺杆向混凝上内部渗透在外墙上每1根对拉螺杆的两端设置台型螺母，待模板拆除时，将两端的台型螺母启出，将螺杆露出部分截断，并将墙体上留下的凹槽处凿毛、冲洗，然后用防水砂浆将凹槽处封堵平，中埋式钢板止水带，减少地下水通过拉杆向内渗水的几率

   (2)施工缝处理

   与以往翻车机房及廊道不同的是每一道施工缝处除要凿毛、冲洗之外，还水平设置一道20 cm宽，4 mm厚的止水钢板，这样能有效防止地下水沿施工缝结合不好处向混凝上内部渗透每次浇筑混凝上时施工缝留在止水钢板的中间，即下层混凝上浇筑到止水钢板的10 cm高处    止水钢板每条为6m，每2条止水钢板的搭接头处必须双面满焊，搭接长度不少于20 cm施工中必须保证止水钢板的完整性，如果止水钢板与钢筋冲突，即使将钢筋截断也不能破坏止水钢扳固定止水钢板的支架与墙体钢筋焊接时注意不能超出主筋的外皮，必须保证混凝上的保护层厚度，防止地下水沿支架钢筋渗透腐蚀止水钢板

   在翻车机房及廊道施工缝外侧，每一条施工缝均做1道lm宽的SB S防水卷材，在防水卷材施工前，止水钢板原理，先对要施工的部位进行清理和晾干，保证施工面的干净和干燥，然后刷1道沥青油，沥青油上面做SBS防水卷材，这样防水卷材和止水钢板就基本保证了施工缝处良好的抗渗效果

   (3)伸缩缝处两道橡胶止水带的处理

   设计在墙体和底板上仲缩缝外侧设置2道橡胶止水条为保证橡胶止水带的良好性能，提前将止水带根据混凝上形式分别加工成环形和直条形，保证止水带的完整性，不在现场进行止水带的连撬另一方面，在止水带的一侧加上膨胀海绵条，增加止水效果

表面处理：在施工前，对止水钢板进行表面处理是关键步骤。这包括使用清水冲洗去除表面的尘土和杂质，然后使用砂轮或砂纸对表面进行打磨，去除锈迹和老旧的涂层。这有助于提供一个清洁、无锈迹的表面，以便后续涂层的附着。

喷涂防锈蚀底漆：在表面处理完成后，进行防锈蚀底漆的喷涂。选择适当的底漆，并确保底漆均匀覆盖在止水钢板表面。底漆的涂布厚度应符合规定要求，一般要求在30-50um，以提供足够的防腐蚀保护。

涂层干燥和固化：涂料喷涂完成后，需要进行干燥处理。根据涂料的要求，选择适当的干燥时间和温度，确保涂层能够完全干燥固化。在干燥过程中，需要注意防止尘土和杂质附着在涂层表面，以免影响涂层的质量和防腐效果。

质量检验：在涂层干燥固化完成后，对喷涂涂层进行质量检验。这包括检查涂层的均匀性、厚度和附着力等，确保涂层质量符合要求。

保护措施：在喷涂施工完成后，对喷涂涂层进行保护。采取隔离措施，格构柱止水钢板，防止外界异物和破坏涂层的机械伤害。这有助于确保涂层能够长期有效地发挥防锈蚀作用。

材料创新：

研发新型的防水材料，如高分子复合材料、纳米材料等，这些材料具有更好的防水性能和耐久性。

将这些新型防水材料应用于止水钢板的制造中，可以显著提高止水钢板的防水性能。

结构设计创新：

优化止水钢板的结构设计，使其更加符合防水要求。例如，可以增加止水钢板的密封性能，减少渗漏的可能性。

设计更合理的连接方式和固定方式，止水钢板，确保止水钢板与混凝土或其他结构体之间的紧密结合，防止水分渗透。

表面处理技术创新：

采用的表面处理技术，如喷涂、镀锌、镀层等，提高止水钢板的防腐蚀性能。

这些技术可以增加止水钢板表面的抗腐蚀层，延长其使用寿命，同时保持其良好的防水性能。

生产工艺创新：

改进止水钢板的生产工艺，如采用自动化生产线、精密加工设备等，提高止水钢板的精度和质量。

通过优化生产工艺，可以减少止水钢板在生产过程中的变形和损伤，保持其良好的防水性能。

智能监测与控制系统：

结合物联网、大数据等技术，研发智能监测与控制系统，实时监测止水钢板的工作状态和防水性能。

当发现止水钢板出现渗漏或其他问题时，系统可以自动报警并采取相应的处理措施，确保防水效果。

环保与可持续性考虑：

在技术创新过程中，注重环保和可持续性。选择环保的原材料和生产工艺，减少生产过程中的污染物排放。

同时，研发可回收、可再利用的止水钢板产品，降低资源消耗和环境污染。

研发新型止水钢板产品：

针对不同地质条件和工程需求，研发新型止水钢板产品。例如，针对高水压、高腐蚀性等特殊环境，研发具有特殊性能的止水钢板。

这些新型止水钢板产品可以更好地满足工程需求，提水效果和使用寿命。