2400热轧机的工艺要求,其主要内容有:
(1)热轧机在轧制时,操作人员应密切注意轧制情况,单向轧机厂,以及板形情况,是否有异常等。
(2)卷材应进行切头尾工作,以确保其质量。
(3)铸锭的压下,要控制好和调整好,如果出现异常等,单向轧机批发,应及时进行处理,以确保生产能够顺利进行。
(4)要避免材料出现跑偏现象,因为这样会使头尾料塔形过大,从而出现各种问题。
(5)热轧卷取样应根据要求进行选择,不能盲目选择。
(6)卷材的中凸度、力学性能、高低倍晶粒度以及其表面质量要进行检测,是否合格了,并将检测结构记录下来,以备后查。
首先是轧机加工原料,钢坯生产设备中的净循环水系统,在这一系统中,只有水的温度发生的变化逐渐升高,但它的品质并没有受到污染,因此回水可以利用余压直接上冷却塔降温后,仪征单向轧机,通过水泵加压送用户循环使用。
为确保钢坯加热炉事故状态下两小时不间断供水,一般采用柴油水泵作为它的循环水系统,为轧机的运行提供稳定的基础。接下来就是轧机自身的净循环水系统了,它主要是为机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。同样的,这里的水只有温度升高,品质不变,可以利用余压直接上冷却塔降温后,经水泵加压送用户循环使用。
既然轧机有净循环水系统,当然还有在其中设置浊循环水系统,这个可以依据用户供水压力的要求,分别为低压、中压、高压三个供水系统,分别供辊道、除尘和轧辊的设备直接冷却水。
由于轧机浊循环水系统中的水使用之后会含有少量油污和氧化铁皮,因此需要先汇入一号铁皮冲渣沟流入一次铁皮沉淀池,然后经过初步沉淀去除大颗粒氧化铁皮后,一部分用于冲铁皮沟,并返回一次铁皮沉淀池内;其余部分经化学除油器去除油污和悬浮物后,上塔冷却、加压供用户循环使用。
(1)对设备的运转部分,还有其它部位,都要认真仔细检查,润滑部分要按照规定加注润滑油。
(2)轧辊要做好准备工作,以便日常使用。
(3)根据来料的材质,以及四辊轧机的轧制能力,来确定适当的道次和压下量。
(4)轧制前应对轧辊进行预热,轧制时应随时注意轧制情况,单向轧机供应商,如有问题应及时处理,以避免出现一些质量缺陷。
(5)压下螺丝调整时,两边的调整量要相等,以免轧件发生侧弯现象。
(6)压下时,应以静压为主,动压为辅,但是要注意静压时间不能超过三分钟,以防损坏设备。
(7)轧机工作时不能离人,以防出现问题。
(8)轧机的主要技术参数应符合规定要求,设备严禁超负荷运行。
(9)轧辊表面不能有任何磨损,否则会影响到轧件质量,以及轧件的尺寸精度等方面。如有应立即更换,更换好以后要让设备空运转二到三分钟。
(10)停车时应将压下螺丝松开,然后顶开工作辊,以免对设备造成损坏。
(11)轧制好的成品,或者是半成品,应分开分批堆放。
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