顶入式搅拌器-中拓鼎承(在线咨询)-锡林郭勒盟搅拌器

高黏度液体混合操作通常都处于层流状态，其对应的黏度范围为1～1000Pa.s。高黏度液体在层流下操作，没有明显湍动，流体离开搅拌器后，其能量很快耗散，反应釜搅拌器，因此不能通过流体的翻腾来造成容积循环，往往采用直接大面积推动流体使之达到混合，常用的搅拌器有锚式、框式、螺带式、螺杆式等。锚式搅拌器结构简单应用，应用广泛，由于缺乏轴向循环流动，混合效率较低。当搅拌雷诺数大于50时，产生的两次循环流可改善混合特性。由于锚式搅拌器的形状与搅拌釜匹配，因此它的叶片扫过釜壁时，可促进物料与釜壁的热交换，并可减薄粘壁物，改善混合性能。

侧入式搅拌器特点及应用领域

一般来说，侧入式搅拌器不是搅拌器安装方式的选择，倒不是说这种方式的搅拌效果不好，而是相对来说，比起顶搅拌和底搅拌，侧入式搅拌的安装成本更高，因为侧入式搅拌器安装在筒体的侧壁上，对筒体的侧壁和搅拌器本身都有着更高要求，一般来说，在大型的搅拌器中，才会有着侧入式搅拌器的用武之地，如果搅拌器不是很大，搅拌器的顶部和底部都需要安装其它搅拌器，我们也可考虑侧入式搅拌。

轴流型是侧入式搅拌器常采用的搅拌流型，顶入式搅拌器，轴向流型中的轴，说的就是搅拌轴，轴向流型的混合流体的运动方向是和搅拌轴平行的，流体是从轴向进入搅拌器的叶片，而后又从轴向流出的一种液流方式。搅拌器的型式上，多采用推进式搅拌器，推进式搅拌器正是一种可以实现轴向流型的搅拌器，锡林郭勒盟搅拌器，推进式叶轮在旋转时使液体向前方成轴向流排出，使之在罐内形成循环。在功率不变的前提下，采用推进式搅拌器的型式，其搅拌效果一般都更为。

侧入式搅拌器一般在中小型搅拌器中应用较少，更多是应用在大型贮罐当中，而且在大型贮罐当中往往不是使用一两台，一般是多台同时工作，另外，侧入式搅拌器在化工领域的应用也非常广泛。

螺旋锥齿侧入式搅拌器是采用一对螺旋锥齿轮传动，适用于配上推进式搅拌器或螺旋桨式搅拌器，对低粘度物料进行调和。CFJ型为固定插入式，运行平稳，噪音低，安装较为方便，适合于大型储罐及电厂化工脱硫吸收塔浆池等场合，适用范围较为广泛。

本机也可设置危急遮断机构，当需要进行维修时或更换密封环时，不需要将罐内液体排空，只需将搅拌轴往外拉出一段距离，使堵头进入密封座，然后转动轴，堵头和密封座即能卡紧，防止罐内液体的外流。该机使用压力0-0.5MPa，脱硫搅拌器，工作温度10-120度，轴封形式分为填料密封盒机械密封两种，如液体中带有固体颗粒，选型时请注明。

搅拌器实现液液分散的目的

实现液液分散，是搅拌器的主要任务之一。在液液分散的过程中，密度大的一种液体称之为重相，密度小的称之为轻相，一般情况下，我们都是通过搅拌器的搅拌，使轻相分散在重相之中，反之也可以。被分散的一种液相称之为分散相，另一种称之为连续相，另外，也有不存在连续相的情况，就是将两者打散，均匀分散。

一般情况下，我们通过搅拌器实现液液分散的目的如下：

1.增加两种液体的相界面，相界面可以简单直观的理解为两种不同物质的分界面，实现液液分散后，这个分界面会消失，使这个分界面消失的转速就称之为临界搅拌转速。分界面消失后，两种液体充分接触，接触面积更大，相界面也就更大，有利于后续反应的进行。

2.减小了分散相液滴外部扩散膜之阻力，这样就加快的分散相液滴之间的分散和凝并，更加有利于传质。

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