石墨坩埚成型机采用四柱结构,立柱和横梁由螺母锁紧,刚性好,性能稳定,导向精度高,锁紧螺母有防松结构,通过调整螺母可实现调整石墨坩埚液压机精度的效果;液压油缸体和活塞杆由钢制成,油缸经过精磨后,密封性良好;液压控制采用集成插装阀系统,动作可靠,维修方便,无噪音。
石墨坩埚成型机的优势:
1、根据客户需要,可以方便灵活地配置液压传动的各种部件;
2、重量轻,体积小,运动惯量小,反应速度快;
石墨坩埚液压机操作控制方便,可实现大范围无级调速;
4、过载保护可自动实现;
5、一般以矿物油为工作介质,相对运动表面可自行润滑,使用寿命长;
6、直线运动易于实现;
7、石墨坩埚液压机很容易实现自动化,采用电液联合控制,不仅可以实现更高程度的自动控制过程,广西石墨坩埚机总承包工程,而且可以实现远程控制;
8、石墨坩埚液压机设备结构紧凑,占地面积比较小,可节约厂房空间;
9、石墨坩埚液压机采用四柱导向结构,定位,性能稳定,不会出现压偏或压坏模具的现象
10、通过更换模具就可以实现压制各种形状和尺寸的坩埚产品,1250T石墨坩埚机总承包工程,具有一机多用的效果。
定制石墨坩埚成型机生产线由郑州金熙机械制造有限公司提供。 我公司生产平板硫化机和各种液压机,坩埚成型机、匣钵成型机有100多个品种规格,产品适用于各种橡胶制品的硫化成型,也广泛用于固体塑料、泡沫、建材、装饰制品的压制成型(热压、冷压)如用户有特殊要求,也可代为设计制造.欢迎新老客户及相关技术人员光临垂询.服务理念--精心铸造液压机精品热心献服务1.让用户得到“郑州液压机厂”及时、周到、满意的服务。
石墨坩埚成型机生产线厂家怎么选坩埚成型液压机具有无振动,无躁声,密度均匀,气孔少等优点。可以根据需要定制800吨、1000吨、1250吨、1500吨、1600吨、2000吨等吨位的坩埚成型液压机,可按需定制压制时间,压力、产品厚度,适用于压制各种规格的单孔或多孔石墨坩埚。
工艺流程:
1、喂料:将粉料颗粒装填入模框内,为了保证坯体的规格和质量,喂料应该均匀并定量。
2、加压成型:利用模具之间的相对运动给疏松的粉料施加压力,成套石墨坩埚机总承包工程,使粉料压紧成致密的坯体。该工序是压制成型中的关键工艺,需要控制施加压力的大小、压制时间及压制方式等因素,任何条件的改变都有可能导致坯体质量发生变化。
3、脱模:将成型好的坯体从模具型腔内脱出。
4、出坯:将顶出的成型好的坯体移动至放坯台面上或输送带上。
5、清理模具:必要时还需要在模腔内壁喷油来润滑。
一.安全操作规程
1 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,单柱液压机限位装置及安全防护装置是否可靠。
2 油缸活塞抖动或油泵发生尖锐声响,应排出气体。
3 严禁油缸超行程使用,禁止在加压或卸压时出现晃动时加工。
4 液压机保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,液压机即停机。
5 严禁乱调调节阀及压力表,液压机应定期校正压力表。
二.操作规程
1 开动液压机前应先检查各紧固件是否牢靠,液压机各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。
2工作完毕下班时应先关闭工作油泵,再关闭控制油泵,切断电源,擦净设备,作好点检记录。
3工作前先作空行程试运转10分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始液压机工作。
4 工作中若设备出现异常现象或声音时应停机检查。
5 油缸活塞发现抖动或油泵发生尖锐声响必须排出气体。
6 工作时液压机被压工件要放在工作台面中间与主轴同心,并垫放平稳。
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