密炼机的结构也在不断发展。密炼机工作过程及整个机组的机械化、自动化水平也在不断提高,采用了程序控制,大连二手加压式密炼机,现-在大型引进机台均采用计算机控制。总之,此种发展是在大大强化混炼过程,提高机台效能,减轻体力劳动和改善工作环境等。在这种剧烈的混炼过程中,当然会带来许多新问题,因此,对机械研究设计来说,从机台的捏炼系统、冷却系统、密封系统、加料及压料系统、卸料系统、传动系统、控制系统、主要零部件、材料到各种参数的技术决定以及理论,都需要相应的发展,以使机台性能优良,为生产过程提供可能的适应性和调节性。
密炼机基本知识
密炼机一般由密炼室、两个相对回转的转子、上顶栓、下顶栓、测温系统、加热和冷却系统、排气系统、安全装置、排料装置和记录装置组成。转子的表面有螺旋状突棱,55升二手加压式密炼机,突棱的数目有二棱、四棱、六棱等,转子的断面几何形状有三角形、圆筒形或椭圆形三种,有切向式和啮合式两类。测温系统是由热电偶组成,主要用来测定混炼过程中密炼室内温度的变化;加热和冷却系统主要是为了控制转子和混炼室内腔壁表面的温度。
密炼机上的辅机系统优化
炼胶是橡胶产品加工的首道工序,炼胶工艺可通过优化上顶栓动作、提高密炼机转速、缩短炭黑投料时间和缩短注油和投胶料时间进行优化。(1)优化上顶栓动作。上顶栓一次动作时,气动上顶栓为10s,液压上顶栓为8s,通过减少上顶栓动作次数,可以提高炼胶效率。如采用浮砣开密炼机卸料门和浮砣注油,可减少上顶栓一次动作,至少可以节约辅助时间8s,上海二手加压式密炼机,需要提砣时也应尽量利用中位以节省动作时间。(2)采用密炼机冷却装置可提高密炼机转速,从而进行高速混炼。(3)注油时间应控制在15s以内,二手加压式密炼机,加炭黑(粉料)时间则应在20s以内。(4)输送带进密炼机入口应设计成向下倾斜方式,以减少密炼机进料门挤胶的几率,同时采用双速电机或变频电机以便快速投胶料(一般情况可缩短3~6s)。
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