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山东生产封头切边收口机设备生产厂家就选寿光奥洋自动化设备薄壁不锈钢管在使用的过程中，通常需要在薄壁不锈钢管的管端面上套上一层胶管，从而起到保温和防腐的作用。为了对套设的胶管进行固定，目前，行业上通常采用的做法是在薄壁不锈钢管的端部辊压出一圈突筋，但是，采用以上辊压工艺，难以保证整圈突筋受力均匀，因此容易导致突筋圆度不够，同时辊压速度很慢，效率低下，封头设备，而且针对长度比较大的薄壁不锈钢管也不适合辊压工艺。
山东生产封头设备选奥洋自动化设备缩口是将预先成形好的圆筒件或管件坯料，通过缩口模具将其口部缩小的一种成形工序[1]，在机械工业、工业和轻工业中得到了广泛的应用.现有的研究主要是针对单道次的缩口，旋压封头设备，然而，对于薄壁精密筒形件，特别是饮料罐的加工过程，单道次的缩口往往无法完成所需的缩口程度，需要多道次的缩口.长期以来，国内外对多道次缩口工艺的研究报道较少，多数仅对单道次的简单模具形状的缩口过程进行分析，且论及冲压缩口理论、工艺及模具的文献资料中，对其成形过程的分析亦不甚深入[2-4].多道次缩口是制罐过程中的重要环节，同时也是出现大量缺陷的环节.缩口过程中材料受到双向压力，因此起皱是主要的缺陷[5].目前的设计经验表明，降低缩口载荷是优化缩口模形状尺寸参数、减少缩口起皱的重要考虑因素[6].1多道次缩口的变形特点对于多道次缩口，材料在道次缩口过程中的变形方式与简单锥形凹模缩口相同.如图1a所示，坯料在缩口变形过程中划分为己变形区、变形区和待变形区3部分.变形...
CPE(Cross-Rolling Piercing and Elongating)工艺是轧管工艺上的一个新组合.即先由斜轧穿孔，然后经管头收口机收口，再进入顶管机进行延伸，接着往下按常规的工艺，通过定径或者张力减径机，冷床，矫直，切管，带封头设备，生产热轧无缝成品钢管.其工艺流程见下图..一种小口径管道收口机，包括液压泵站、高压油管、油缸、模具固定座、机架、油缸行程架，机架上设有模具固定座，模具固定座顶部设有油缸行程架，油缸行程架上设有油缸，油缸连接有高压油管，高压油管连接有液压泵站，油缸行程架的顶板上设有滑套，滑套内设有导柱，导柱端部设有滑板，其特征在于：滑板上设有上模板，模具固定座的下模板固定板上设有下模板，上模板设有上模叠压板，下模板上设有下模叠压板，上模叠压板一侧设有V形冲头，下模叠压板一侧设有V形凹槽，V形冲头与V形凹槽位于同侧，机架顶部设有定位板，定位板位于模具固定座侧边，并与V形冲头同侧。
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