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造成焊接磁偏吹因素

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方矩管采用直流电弧焊时,焊接电弧因受电磁力的作用而产生偏吹的现象称为磁偏吹。它对焊接过程和质量有重要不利影响,所以要尽量避免。今天我们为大家介绍一下造成磁偏吹的七点因素:

(一)地线位置不佳

由于电弧后方磁通密度大于电弧前方磁通密度,致使电弧偏向前方。所以方矩管焊接时,地线应接在收弧一端,同时注意改变焊条行走角度,使用非磁性地线夹。

(二)厚度不等

当焊接厚度不等的方矩管材时,会产生磁偏吹,原因在于厚件的磁场引力大,对带电的电弧粒子产生吸引力大。这时应采用短弧焊接,焊条与平板的角度大一些,地线夹在厚板一侧。

(三)焊接方向顺序

 在焊缝较长时,如果采用直通焊,不仅易产生较大的焊接变形,而且也会产生磁偏吹。这种情况下,采用退焊法是避免磁偏吹的好办法。

 (四)引弧收弧

 在工件边缘焊接时,磁通密度发生了挤压与变形,导致在电弧的前方与后方磁通密度不一的情况。靠近方矩管边缘的地方比远离边缘的地方磁通密度大,根据电流在磁场中受力的物理规律,天津无缝管多少钱,就产生了引弧时电弧偏向前方,收弧时电弧偏向后方的磁偏吹现象。要消除应加引弧板与收弧板,注意改变焊条行走角度。

原材料特性对方矩管焊接质量的影响

(一)钢带的力学性能

     焊接方矩管常用的钢种为碳素结构钢,主要的牌号有Q195、Q215、Q235等多种。钢带屈服点和抗拉强度过高,将造成钢带的成型困难,特别是管壁较厚时,材料的回弹力大,方矩管在焊接时存在较大的变形应力,焊缝容易产生裂缝。当钢带的抗拉强度超过635MPa、伸长率低于10%时,钢带在焊接过程中焊缝易产生崩裂。当抗拉强度低于300MPa时,钢带在成型过程中由于材质偏软,表面容易起。可见,方矩管材料的力学性能对焊接质量的影响很大,应从材料强度方面对其进行有效地控制;

     (二)钢带表面缺陷

     钢带表面缺陷常见的有镰刀弯、波浪形、纵剪啃边等几种,镰刀弯和波浪形一般出现在冷轧钢带轧制过程中 ,是由压下量控制不当造成的。在方矩管成型过程中,镰刀弯和波浪形会引起带钢的跑偏或翻转,容易使方矩管焊缝产生搭焊,影响质量。钢带的啃边,一般出现在纵剪带上,产生原因是纵剪机圆盘刀刃磨钝或不锋利造成的。由于钢带的啃边,时时出现局部缺肉,使钢带在焊接时易产生裂纹、裂缝而影响方矩管焊缝质量的稳定性;

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劣质方矩管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起表面不规则的凹凸不平的缺陷,由于厂家追求利润经常出现轧槽轧制超标。

 易产生裂纹,原因是它的坯料是土坯,气孔多,在冷却的过程中由于受到热应力的作用,产生裂痕,经过轧制后就有裂纹。

无金属光泽,呈淡红色或类似生铁的颜色。这是因为温度不标准,钢温是通过目测的,这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制。

劣方矩管的横筋细而低,经常出现充不满的现象,天津无缝管厂家,原因是厂家为达到大的负公差,成品前几道的压下量偏大,铁型偏小,孔型充不满。

易出现折叠,这是表面形成的各种折线,往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是追求,压下量偏大,产生耳子,下一道轧制时就产生折叠,折叠的产品折弯后就会开裂,方矩管强度下降。

表面易产生结疤。原因有两点,一是材质不均匀,杂质多;二是设备简陋,容易粘钢,易产生结疤。

方矩管容易刮伤,原因是厂家设备简陋,易产生毛刺,刮伤表面,而深度刮伤还会降低强度。

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